Способ нанесения покрытий из нитрида бора на графитовые изделия
268I20
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиа
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 48b, 5/00
31Ьз, 3/00
Заявлено 23.XI 1967 (№ 1199400/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 02 1т/.1970. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 24ХП.1970
МПК С 23с 5/00
В 22f 3/00
УДК 621,793.16
Комитет по делаМ изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
А. А. Машницкий
Опытно-конструкторское бюро ордена Трудового Красного Зттамени института проблем материаловедения АН Украинскои ССР
Заявитель
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ НИТРИДА БОРА
HA ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Изобретение относится к области получения тугоплавких покрытий на графитовых изделияхх.
Известен способ нанесения покрытий из нитрида бора на графитовые изделия, заключающийся в том, что покрытия получают из газовой фазы в результате разложения борсодержащего вещества при нагревании в газовой атмосфере.
По предложенному способу для увеличения толщины покрытия и его сцепления с поверхностью изделий последние помещают в засыпку, состоящую из смеси порошков нитрида бора и борной кислоты, а затем нагревают в среде азота со скоростью 5 — 7 С в 1 мин до
2000 С с последующей выдержкой в течение
2 час.
Технологический процесс получения покрытий из нитрида бора состоит из следующих операций: подготовки реакционной засыпки, загрузки графитовых изделий в засыпку, высокотемпературного процесса азотирования последних.
Подготовка реакционной засыпки сводится к тщательному смешиванию в шаровой мельнице порошка нитрида бора и борной кислоты в соответствии по весу: 70: 30 или 50: 50% в зависимости от величины слоя покрытия. Время смешивания 8 — 10 час при весовом соотношении шихты и шаров 1: 2. Затем графитовые изделия помещают в графитовый контейнер и засыпают равномерно со всех сторон приготовленной реакционной засыпкой. Слой засыпки вокруг графитовых изделий должен
s быть не менее 25 — 30 н»и Контейнер помещают в печь, где изделия подвергают медленному нагреву до 2000 С в токе непрерывно поступающего в реакционное пространство осушенного азота. Скорость нагрева 5 — 7 С в то 1 лин, время выдержки 2 час. По окончании выдержки печь отключают, и изделия вместе с печью охлаждают до 100 — 150 С. Затем разгружают печь и оценивают качество покрытий.
15 Получают слои из нитрида бора толщиной
1 — 2 я и, прочно связанные с поверхностью графита за счет промежуточного подслоя из карбида бора. Это слои получают за счет взаимодействия борной кислоты с углеродом
20 изделия и газовой средой. Покрытые нитридом бора графитовые изделия полностью сохраняют свои первоначальные геометрические размеры за счет равномерного распределения слоя по всей поверхности.
25 Эти покрытия надежно защищают изделия от взаимодействия графита с агрессивными средами, например расплавами шлаков, паров редкоземельных щелочных металлов.
Удельное электросопротивление слоя нитриЗО да бора — покрытия графитового изделия—
268120
Предмет изобретения
Составитель Г. Портнова
1- сдактор В. А. Чижова Техред Л, В, Куклина Корректор С. А. Кузовенкова
Заказ 1787/18 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минис|ров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1 100 о.и/см при 1600 С, поэтому эти изделия могут быть использованы в качестве нагревателей.
Способ нанесения покрытий из нитрида бора на графитовые изделия при нагревании изделий и борсодержащего вещества в газовой атмосфере, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины покрытия, а также
его сцепления с поверхностью изделий, последние помещают в засыпку, состоящую из смеси порошков нитрида бора и борной кислоты, а затем нагревают в среде азота со скоростью 5 — 7 С в 1 иин до температуры 2000 С с последующей выдержкой в течение 2 час.
