Ктролитического цинкования
оввнаст
Ийтвн тно-тех н и ческий бислиатена мБФ
О П И С А Н И Е 268II4
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советоких
Социзлистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства N
Кл. 48а, 5/10
Заявлено 25Х!.1968 (№ 1250289/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 02.IV.1970, Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 24Х11.1970
МПК С 23b 5/10
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.357.7:546. .47:666.1.056 (088.8) E)!
О. Я. Лукомский и В. К. Горшков
Ивановский химико-технологический институт
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области получения цинковых покрытий на алюминие и его сплавах.
Известны способы получения цинковых покрытий из сернокислых электролитов. Эти способы связаны с дополнительными операциями, направленными на модифицированные подложки (цинкатная обработка, анодирование и т. д.) .
По предложенному способу получают качественные цинковые покрытия, имеющие светлую, гладкую поверхность, прочно сцепленные с основой. Это происходит благодаря введению в состав электролита диспергатора-НФ и фтористого калия.
Осаждение осуществляют в электролите состава (в г/л):
Цинк сернокислый 100 †2
Серная кислота 50 — 100
Фтористый калий 40 — 80
Декстрин 0,25 — 2
Диспергатор-НФ 0,05 — 0,25 при температуре 18 — 25 С и плотности тока
2 — 10 а/дм2, с нерастворимыми анодами на основе свинца.
Процесс цинкования проводят после обычной подготовки поверхности, например травления в 10% NaOH или КОН в течение 15—
20 сек при температуре б0 — 80 и осветления в HNO3 (1: 1) в течение 20 — 30 сек. Электролит приготовляют последовательным растворением его компонентов. Для поддержания на
5 постоянном уровне концентрации цинка и кислотности электролита производят,периодическую корректировку его окисью цинка после пропускания 25 а/час электричества на 1 л раствора. Электролит устойчив в работе.
Способ электролптического цинкования деталей, например алюминиевых, из сернокисло15 ro электролита, содержащего цинк сернокислый, серную кислоту, декстрин, отличаюи1ийсл тем, что, с целью повышения качества покрытия и увеличения сцепления с основой, в состав электролита вводят диспергатор-НФ и
20 фтористый калий при следующем содержании компонентов (в г/л):
Цинк сернокислый 100 †2
Декстрин 0,25 — 2
Серная кислота 50 †1
25 Диспергатор-НФ 0,05 — 0,25
Фторпстый калий 40 — 80 и процесс ведут при температуре 18 — 25 С и плотности тока 2 — 10 а/дм .
