Способ получения пакетов для горячей обработки металлов давлением

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

265049

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06 11.1969 (№ 1303632/22-2) Кл. 7а, 9/01

491, 0 с присоединением заявки №

Приоритет

МП1, В 21Ь 1/38

В 23р 3/00

УДК 621.77.04:621..791.92 (088,8) Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.1111970 Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 2ЗЛ 1.1970

Авторы изобретения В. К. Король, Б. П. Кондаков, И. Е. Башкиров, 3. И. Федотов, H П. Смирнов, Н. А. Буланов, И. А. Бусыгин и В. Г. Борздыко

Заявитель

Й сеГL — ВВ" д

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАКЕТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

При горячей обработке металлов, подверженных интенсивному окислению в обычной атмосфере при высоких тех!пературах, а также мFIогослойных материалов, в состав которых входят эти металлы, качество получаемо- 5

10 материала во многом зависит от надежности защиты заготовок от окисления и их насыщения приме" ями внедрения (кислородом, азотом, водородом).

Для получения таки.; полуфабрикатов при- 10 меняют обработку их давлением в закрытых пакетах (оболочках) с различной степенью герметизации. Для более полного удаления воздуха из внутренней г(олости пакета применяют предварительную опрессовку собранных 15 пакетов перед обваркой, помещение внутрь пакета геттеров (например, стружку металлического магния), вакуум ирование пакета в процессе нагрева с отсосом воздуха шлангом с последующим пережимом его перед горячей 20 деформацией. Однако это не обеспечивае. надежной защиты от окисления и газонасыщения, так как не позволяет получить во внутренней полости пакета глубокий вакуум, необходимый для этих материалов. Например, 25 для безокислительного нагрева ниобия требуется получить разрежение в пакете порядка 10 4,11,!т рт. ст.

По предлагаемому способу для предотвращения внутренней полости пакета от окисле- 30 ния и газонасыщения перед посадкой пакета в печь дренажное отверстие закрывают пластиной из материала с температурой плавления на 50 — 100=С выше температуры прокатки материала пакета.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

В пакете, собранном под обработку давлением, дспается дренажное отверстие (илп система отверстий) для вакуумпрования его внутренней полости. Затем пакет обвариваетсН по периметру вакуумплотным швом. Прн нсоб: одимостн после сбваркп производится контроль пакета на вакуумплотность гелпсвым течепскателем. Дрснгяжное отверстие пакета накрывается пластиной, изготовленной из того же материала, что и элемент пакета с дренажным отверстием. Между пластиной и и а кс гом помещается ленточньш припой II I мстя. lл, 1 "Отор1 !н с з1ятерпалом пакета II пластиной Сор язует легког(лав«уIO 3BTQhTII гу.

Температура плавления припоя или пластины выбирается с таким расчетом, чтобы она ня

50 — 100 -С была выше тем пературы прокатки материала пакета. Например, при использовании тиганового пакета между материалом пакета и титановой пласгlll1011 может быть и Jмешена медная фольга. Подготовленный пакет загpужяe! ся в фоp«aмepу ва«уум110I! и я грсвятельно(! псч и, г тс в!.!дер ж !! вястся опрс265049.

Составитель М. Блатова

Редактор О. С. Филиппова Техред Т. П. Курилко Корректор H. C, Сударенкова

Заказ 1605/3 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 деленное время при вакууме порядка

10 4 — 10 мм рт. ст., благодаря чему производится надежное вакуумирование пакета.

После необходимой выдержки пакет переводится из форкамеры в рабочую зону печи, в которой происходит более полная дегазация внутренней полости пакета и поверхностных слоев заключенной в нем заготовки в процессе нагрева в вакууме порядка 10 4 — 10 в мм рт. ст. Нагрев производится до температуры плавления пластины, которая затем надежно закрывает дренажное отверстие, Таким образом, пакет дегазирован и вакуумирован и в дальнейшем может нагреваться уже в открытой печи и поступать на прокатку, Предмет изобретения

5 Способ получения пакетов для горячей обработки металлов давлением, включающий подготовку поверхностей, сборку пакета, обварку по периметру, нагрев в вакуумной печи, отличающийся тем, что, с целью предотвра10 щения внутренней полости пакета от окисления и газонасыщения, перед посадкой пакета в печь дренажное отверстие закрывают пластиной из материала температурой плавления на 50 — 100 С выше температуры прокат15 ки материала пакета,