Металлокерамйческий антифрикционный материал

Авторы патента:

C22C33/02 - порошковой металлургией (обработка металлического порошка B22F)

О l1 И С А H И Е 264695

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.Х.1967 (№ 1190667/22-1) с присоединением заявками М

Приоритет

Опубликовано 03.1!1.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 11.V1.1970

Кл. 40b, ЗЗ/02

31Ьа, 3/00

МПК С 22с

В 22f

УДК 669.15-194 28 784:

: 621.762 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. И. Пугина и Н. Е. Пономаренко

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской ССР

Заявитель

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

5 прочность кг/ммв прочность кг/мм- ударная кгм/см-

Предмет изобретения

Известны металлокерамические материаль1 на железной основе, содержащие молибден.

Для повышения износостойкости, прочности и способности работать в условиях сухого трения при повышенных скоростях скольжения предложен металлокерамический антифрикционный материал на железной основе, отличающийся тем, что в него введен графит и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: молиб,ден 13 вЂ” 20 графит 1,5 вЂ” 3,5 железо остальное.

Введение графита предотвращает схватывание и приводить к образованию на поверхности трения стабильных пленок, выполняющих роль смазки, а введение повышенного со|держания молибдена приводит к снижению пластичности материала и повышению прочности при повышенной температуре.

Материал получают методом порошковой металлургии путем смешивания исходных порошков в течение 3 час в смесителе типа

«пьяная бочка», прессованием при удельном давлении 7 вЂ” 9 т/см- для получения пористости

10 вЂ” 15%, Спекание ведут при 1100 С в токе водорода или другого восстановительного газа в засыпке окиси алюминия.

Для получения более плотного изделия допускается двукратное прессование и спекание.

Материал имеет следующие свойства.

Температура испытания, С

20 200 400 на сжатие, 95,1 89,1 106,7 на изгиб, 29,3 27,8 41,1 вязкость, 0,094 0,081 0,086

При испытании предложенного материала со скоростью скольжения 75 м/сек, нагрузке

15 4 кг/смв и коэффициенте взаимного перекрытия 0,15 коэффициент трения равняется

0,06 вЂ” 0,09.

Металлокерамический антифрикционный материал на основе железа, содержащий молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, прочности и способности

25 работать в условиях сухого трения, в него введен графит и компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %: молибден графит

30 железо

Металлокерамйческий антифрикционный материал

Антифрикционный металлокерамический материал // 244625

Металлокерамический способ изготовления беспористых изделий из отходов сталей // 241669

Способ производства металлокерамических углеродсодержащих изделий на основе железа // 231833

Способ спекания металлокерамических изделий // 199404

Патент 198663 // 198663

Антифрикционный металлокерамический материал // 196337

Металлокерамический материал // 185069

Металлокерамический фрикционный сплавизвестны металлокерамические фрикционные сплавы на основе железа, содержащие медь, графит, асбест, сернокислый барий, двуокись кремния, сернокислое железо.предложенный металлокерамический фрикционный сплав на основе железа содержит (во/о):медь10—20графит4—8асбест2—4кобальт о—5карбид бора2—10карбид кремния2^10сернокислое железо5—101сь,ою:з;1ляfiatejivijo-•fea^jlr^;l?n;a^lбгб'!ио'! т1;лii&.статической нагрузкой 15—25 кг/см^ в течение 2—3 час.предложенный металлокерамический фрикционный сплав может быть применен в тор- 5 мозных дисках самолетов и других узлах сухого трения.предмет изобретения10металлокерамический фрикционный сплав на железной основе, содержаш;ий медь, графит, асбест, сернокислое железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и коэффициента трения, в его сос- 15 тав входят (в о/ц): // 168314

Металлокерамический материал на железнойоснове // 164023

Порошковый антифрикционный материал на основе железа и состав самосмазывающегося материала для него // 2114207

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к порошковым материалам конструкционного назначения и смазочным составам, содержащим добавки порошков дихалькогенидов тугоплавких металлов

Способ получения термоэлектрического материала на основе - fesi2 // 2118669

Изобретение относится к способам получения термоэлектрических материалов n и p типа

Износостойкий спеченный материал // 2119969

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам высокой стойкости к абразивному износу и коррозии в условиях агрессивных сред

Спеченный материал для токосъемных скользящих контактов // 2126457

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретнее, к области создания антифрикционных износостойких материалов на основе железа, и может быть использовано при изготовлении контактных вставок для токосъема с контактного провода

Способ изготовления композитного металлического изделия // 2127195

Изобретение относится к способу изготовления композитного металлического изделия по меньшей мере из двух видов нержавеющей стали с возможностью получения декоративного узора, например ножевого лезвия, имеющего дамасский узор

Способ изготовления фосфористой стали // 2132254

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к производству экономнолегированных конструкционных сталей

Порошковый инструментальный сплав на основе железа // 2137860

Железный порошок, полученный распылением металлов // 2162390

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления спеченных деталей

Способ получения контактных пластин (его варианты) // 2166410

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления контактных пластин токоприемников электроподвижного состава электрического транспорта

Порошковый коррозионно-стойкий антифрикционный материал на основе железа // 2170281

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа, и может быть использовано для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения в узлах трения текстильных машин, приборов бытовой техники, радиотехнической и электронной промышленности и др., работающих в широких диапазонах удельных давлений и скоростях скольжения сопряженных поверхностей