Способ изготовления стеклокристаллическихизделий
2630 9I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 32Ь, 3/22
Заявлено 07.11.1967 (№ 1132154/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.11.1970. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 11 VI.1970
МПК С 03с
УДК 666.266,5(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
1
К. Т, Бондарев, T. E. Голиус, А. Г. Минаков, В. А. Мит1аков и А. В. Стрекалов
Константиновский завод «Автостекло»
1!
1 ! г, 3 аявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способу изготовления стеклокристаллических изделий, которые формуют из расплава стекла, имеющего коэффициент линейного расширения не .ниже
40 10 т, и после формования подвергают термообработке.
Изготовление изделий из стеклокристаллических материалов, путем формования их из расплава с последующей постадийной термической обработкой известно. Однако известные способы не позволяют устранить основной недостаток всех материалов на основе стекла— хрупкость.
Предлагаемый способ позволяет в значительной мере повысить ударную вязкость стекла. Достигается это тем, что изделия, отформованные из расплава стекла любым известным в практике стеклоделия способом (прессование, выдувание, литье, центробежное литье), подвергают управляемой кристаллизации по следующему режиму: выдерживают при температуре б70 †7 С в течение
10 — 70 лаан, затем повышают температуру со скоростью 75 — 320 С в час до 900 — 1200 С и выдерживают изделие при этой температуре для получения б5 — 85% кристаллической фазы от теоретически возможной, после чего охлаждают со скоростью 95 — 250 С/мин.
Способ изготовления стеклокристаллических изделий путем формования из расплава стекла, имеющего коэффициент линейного расширения не ниже 40 . 10, и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью
15 повышения ударной вязкости, изделия выдерживают,при температуре б70 — 750 С в течение
10 — 70 мин, затем повышают температуру со скоростью 75 — 320 С в час до 900 — 1200 С и выдерживают при этой температуре для полу20 чения б5 — 85% кристаллической фазы от теоретически возможной, после чего охлаждают со скоростью 95 — 250 С/вин.
