Способ закалки крупногабаритных деталей

Авторы патента:

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О п И С -А-Н И Е -261429

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетсних

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 18с, 1/10

Заявлено 10.Ч11.1967 (№ 1166585/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликова но 13.1.1970. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 27Х.1970

МПК С 216

УДК 621.785.545(088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий орм Сосете Министрое

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

М. Г. Умнягин, В. И. Руднев и И. М. Лихтштейи

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения

СПОСОБ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области термической обработки с нагревом токами высокой частоты.

Известен способ закалки с нагревом токами высокой частоты, осуществляемый самоходным закалочным устройством с трансформатором и индуктором, который установлен неточно по отношению к закаливаемой поверхнос пи.

По предлагаемому способу трансформатор устанавливают с заданными степенями свободы для автоматической коррекции положения индуктора посредством контакта упоров с закаливаемой поверхностью.

Это позволяет точно установить индуктор относительно закаливаемой поверхности.

Примером осуществления этого способа является закалка крупногабаритных зубчатых венцов или их секторов.

Деталь устанавливают на специальном стенде так, чтобы зубья располагались вертикально. Закалочное самоходное устройство, включающее нагревательный контур с профильным индуктором, подводят к закаливаемой детали и базируют по выступам зубьев.

В процессе закалки устройство перемещают от впадины к впадине, а индуктор вЂ” вдоль впадины.

Для обеспечения необходимого качества

5 закалки индуктор с помощью упоров закалочного устройства ориентируют по впадине по трем точкам, при этом упоры поджимают к закаливаемому профилю, обеспечивая постоянство технологического зазора.

10 Способ можно применять также для закалки плоских и кольцевых поверхностей крупногабаритных деталей.

Предмет изобретения

Способ закалки крупногабаритных деталей с нагревом токами высокой частоты, осуществляемый самоходным закалочным устройством с трансформатором и индуктором, отличаю20 итийся тем, что, с целью точной установки индуктора относительно поверхности, трансформатор устанавливают с заданными степенями свободы для автоматической коррекции положения индуктора посредством контакта упо.

25 ров с закаливаемой поверхностью.

Способ снятия остаточных напряжений в дета41ях // 261427

Способ создания безокислительной атмосферы в пламенных печах // 260671

Способ термической обработки изделий // 260668

Способ изготовления деталей подшипников качения // 260667

Ка для электроконтактного нагрева изделий // 260666

Устройство для перекладки длинномерныхзаготовок // 260665

Колосниковая решетка // 260067

Способ скоростного нагрева заготовок // 259938

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820