Способ термообработки асбестоцементных изделии
О П И С А Н И Е 26l 22 6
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Эоеа Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.111.1968 (№ 1230694/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.1.1970. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 7Х.1970
Кл. 80я, 47/01
МПК В 28с
УДК 666.961(088.8) Комитет по лелата иеобретеиий и открытий ири Совете Министров
СССР
Л вторы изобретения
Ю. Н. Желдаков, О. А. Запросян и В. А. Ошарин
Заявитель Научно-исследовательский и проектный институт «Н И ИАсбестцемент>
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Известен способ термообработки асбестоцементных изделий путем их пропарки и последующей выдержки при нормальной температуре до приобретения ими 75 — 100% прочности.
Для уменьшения влажностной деформации асбестоцементных изделий при эксплуатации предложено после выдержки при нормальной температуре подвергать их дополнительной гидротермальной обработке при 90 †1 С.
Вследствие дополнительной гидротермальной обработки в асбестоцементном материале происходит процесс самоуплотнения цементного камня за счет увеличения объема твердой фазы в результате гидратации ранее непрореагировавших зерен .цемента. При этом новообразования имеют выраженную кристалличность.
Дополнительная гидротермальная обработка асбестоцемента при 100 С в течение 28 час позволяет уменьшить влажностную деформацию до 65%. Кроме того, несколько улучша2 ются и другие физико-механические свойства асбестоцемента.
Общеизвестное отрицательное влияние термовлажностной обработки при более высокой температуре, чем предусмотрено технологической картой производства асбестоцементных изделий на заводах, не наблюдается, так как к моменту повторной гидротермальной обработки материал имеет высокую прочность.
Способ термообработки асбестоцементных изделий путем их пропарки и последующей выдержки при нормальной температуре до приобретения ими 75 — 100% прочности, отличаюитийся тем, что, с целью уменьшения влажностной деформации при эксплуатации
20 изделия, после выдержки прои норм альной температуре подвергают их дополнительной гидротермальной обработке при 90 †1 С.
