Способ изготовления панелей и труб переменного сечения

з

О П ИС А -Я И Е 261129

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОюз CQBGII ик

Социзлиотичзокик

Республик

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 491т, 11

Заявлено ОЗ.VI I.1968 (№ 1255608!25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 21j

УДК 621.777(088.8) Комитет по делом изобретений ; открытий ври Совете !..,и1;ветров

СССР

Опубликовано 06Л1.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 15Х.1970

Авторы изобретсния

А. Ф. Белов, M. Ф, Захаров и В. Н. Лукашенко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ И ТРУБ

ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение отнооится к способу изготовлен ия панелей и труб переменного сечения, имеющих бобышки,и оребрение различной формы, с любым заданным расположением и может быть применено в области обработками металлов давлением.

Известен способ изготовления таких изделий прессованием íà подвижной оправке.

Недостатками известного способа являются крайне низкий коэффициент использования металла (не более 15 — 20 о от веса заготовKH) и возможность подрезания ребер.

С целью ликвидации и указанных недостатков изготовление изделий предлагаемым способом производят последовательно .по участкам, при этом вытесняют объем металла, пре,вышающий необходимый для оформления участка изделия, из зоны, примыкающей к оправке, в остальную часть контейнера, а после останова оправки перемещают вытесненный металл для оформления последующего участка изделия.

На фиг. 1 — 3 показана последовательность осуществления описываемого способа.

В контейнер 1 вводят оправку 2 (см. фиг. 1), прикладывают усиление одновременно к основному пуансону 8 и вспомогательному пуансону 4. В результате, заготовка, находящаяся в контейнере, распрессовывается и металл затекает на участок оправки, находящийся в данный момент в контейнере, при этом, оформляются ребра н бобышки панел и (трубы). Затем приводят:в движен ие оправку вместе с вспомогательным пуансоном, и происходит оформлен не полотна панели при прохождении оправки сквозь матр ицу 5. Поскольку поперечное сечение вспомогательного пуансона значительно превосходит сечение металла, .проходящего в зазор между матрицей и оправкой, объем металла, превышающий необходимый для оформления данного участка панели, .вытесняется из зоны между матр ицей и вспомогательным пуансоном и Bblталкивает основной пуансон .из контейнера (см. фиг. 2). В момент приближения вспомогательного пуансона к матр)ице усилие с него и с оправтои снимают и пр икладывают к основному пуансону.

20 Вытесненный металл под действием основного пуансона возвращают обратно в зону между матр ицей и вспомогательным пуансоном, выталкивая последний:из контейнера (см. фиг. 3), благодаря чему открывается сле25 дующий участок оправк|и, и происходит оформление ребер |и бобышек,следующего уч а стк а п анелями.

Затем, после того как рабочие торцы основного и вспомогательного пуансонов сравняются, вновь прикладывают усилие к .вспомога261129

+up 1

; .г 3 иг 3

Составитель А. Смирнов

Редактор В. С. Левятов Техред А. А. Камышникова Корректор С. М. Сигал

Заказ 1030/10 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тельному пуансону и оправке и тем самым выпрессовывают следующий участок панел и и т, д., пока не будет выпрессована вся панель.

После оформления всей панели оправка выталкивается из контейнера, в котором остается прессостаток не более 12 — 15% от веса заготовками.

По предлагаемому способу одним из главных элементов является движен|ие оправки сквозь контейнер.

Возможно осуществление способа с заменой пуансона 8 (фиг. 1) глухим дном контейнера.

В этом случае контейнер IH оправку, имеющую ббльшую скорость, чем контейнер,,перемещают .навстречу матрице, установленной на пресс-штемпеле, прои этом матр ица входит в контейнер по мере выпрессовывания заготовки в изделие.

Предмет изобретенная

Способ .изготовлелия панелей и труб переменного сечения, имеющих утолщения и оребрение различной формы, путем прессования в контейнере на подвижной оправке, отличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения коэфф ициента использовавия металла IH устранения подреза ребер, заготовку прессуют последо вательно по участкам,,при этом в процессе оформления каждого последующего участка лишн|ий объем металла вытесняют в направлени и, противоположном направлению прессо.вания, и используют затем для оформления последующего участка.