Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит
Владельцы патента RU 2598391:
Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" (RU)
Изобретение относится к области строительства. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно плит на основе гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру модификатора гипса, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, воды, модификатора гипса, мелкозернистого керамзита и фиброволокна. Кроме того, линия содержит узел формирования ковра изделия, например в виде плиты или строительного полотна, устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, узел сушки и резки готового изделия. При этом устройство для формования и уплотнения сформированного изделия снабжено регулируемым по высоте валковым разравнивателем массы. Причем перед узлом формирования ковра установлена бухта подачи нижнего слоя стеклосетки и открытая емкость для равномерной пропитки его однородным составом. После узла формирования ковра последовательно установлены бухта подачи верхнего слоя стеклосетки и бухта подачи стеклохолста, а также валковые разравниватели для равномерного вдавливанием их в массу материала ковра. При этом по ходу движения конвейера перед узлом сушки установлен лифтовый кассетный сборник. Техническим результатом является сокращение сроков строительства, повышение сроков эксплуатации и повышение эффективности эксплуатации. 3 ил.
Техническое решение относится к строительству, касается промышленности строительных материалов и может быть востребовано в промышленном и гражданском строительстве, в различных отраслях промышленности.
Техническая задача изобретения - получение прочной, влагостойкой гипсомодифицированной плиты, используемой для несъемной фасадной и внутренней опалубки, снижение стоимости строительства, минимизация затрат на строительные материалы, повышение срока службы и эффективности эксплуатации.
Известна технологическая линия для получения пенобетонных изделий, содержащая установленные в каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, соединенные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, сообщенных через материалопровод с пеногенератором, имеющим трубопроводы подачи жидкого пенообразователя, питатель-дозатор для заполнителя, смеситель, блок управления, электрически связанный с питателями дозаторами и пеногенератором, при этом пеногенератор имеет корпус с ребрами на внутренней поверхности и расположенный в корпусе перфорированный в средней части полый вал с аэратором и гомогенизатором (RU 2033921, кл. В28С 5/38, 30.04.1995).
Известна технологическая линия для приготовления пенобетонной смеси, включающая бункеры для сухих компонентов, емкость постоянного уровня, пеногенератор с рабочим органом, узлы подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пенообразователя, пенобетоносмеситель с перемешивающим органом, при этом пеногенератор выполнен в виде улитки со встроенной в нее турбиной, насаженной на рабочий орган и соединенной с емкостью постоянного уровня и узлом подачи пены, а пенобетоносмеситель выполнен с последовательным распределением по его длине зон подачи сухой смеси, воды и раствора добавок, а в зоне выгрузки раствора перемешивающий орган выполнен в виде шнека, а в зоне подачи пены в виде лопаток, установленных по винтовой линии (RU 2136492, кл. В28С 5/38, 10.09.1992).
Недостатком таких установок является их значительная энергоемкость при сравнительно небольшой производительности и их большая материалоемкость.
Известна установка для получения пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, баки для воды и пенообразователя, дозаторы, пенобетоносмеситель, растворопроводы, пеногенератор, растворный бункер, устройство для смешивания сухих компонентов и растворосмеситель (SU 1761572, кл. В28С 5/38, 1992).
Однако вследствие дозирования сухих компонентов и воды сразу в пенобетоносмеситель, минуя предварительное смешивание сухих компонентов, и малое время перемешивания, нельзя получить однородную растворную смесь, которая одновременно из-за малой степени гидратации вяжущего не обладает необходимой пластичностью для перемешивания с пеной и не обеспечивает формования качественной ячеистой смеси, а при ее формовании происходит разрушение ячеистой структуры и снижение качества пенобетонных изделий.
Известна технологическая линия по производству сухих строительных смесей, содержащая установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем, и снабжена узлом расфасовки и упаковки (RU №110680, кл. В28С 5/00, 27.11.2011).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному техническому решению является технологическая линия по производству пенобетонных изделий, содержащая бункеры с питателями дозаторами для сухих компонентов, емкость с дозатором для воды затворения пескоцементной смеси, пенобетоносмеситель, емкость для раствора пенообразователя и пеногенератор, сообщенный продуктопроводами с пенобетоносмесителем, и емкостью для раствора пенообразователя (RU 2080993, кл. В28С 5/38, 10.06.1997).
Однако известная технологическая линия является излишне материалоемкой и энергоемкой, а также имеет сложное коррелирование однородности структуры пенобетона при использовании песков с изменяющимся модулем крупности.
Техническая задача данного предложения - получение прочной, влагостойкой плиты, используемой для несъемной фасадной и внутренней опалубки, снижение стоимости строительства, минимизация затрат на строительные материалы, повышение срока службы и эффективности эксплуатации.
Техническая задача обеспечивается тем, что технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсомодифицированных минеральных плит на основе гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру гипсомодифицирующего связующего, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, воды, модификатора гипса, мелкозернистого керамзита и фиброволокна, узел формирования ковра изделия, например в виде плиты или строительного полотна, устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, узел сушки и резки готового изделия, при этом устройство для формования и уплотнения сформированного изделия снабжено регулируемым по высоте валковым разравнивателем массы, причем перед узлом формирования ковра установлена бухта подачи нижнего слоя стеклосетки и открытая емкость для равномерной пропитки его однородным составом, а после узла формирования ковра последовательно установлены бухта подачи верхнего слоя стеклосетки и бухта подачи стеклохолста, а также валковые разравниватели для равномерного вдавливанием их в массу материала ковра, при этом по ходу движения конвейера перед узлом сушки установлен лифтовый кассетный сборник.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит; на фиг. 2 - фотофрагмент линии; на фиг. 3 - то же.
Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсомодифицированных минеральных плит на основе гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру гипсомодифицирующего связующего, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами 1 дозатор 2, смеситель непрерывного или периодического действия 3, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья 4, воды 5, модификатора гипса 6, мелкозернистого керамзита 7 и фиброволокна 8, узел формирования ковра изделия 9, например в виде плиты или строительного полотна, устройство для формования и уплотнения сформированного изделия 10, узел сушки 11 и узел резки готового изделия 12, при этом устройство для формования и уплотнения сформированного изделия 10 снабжено регулируемым по высоте валковым разравнивателем массы 13, причем перед узлом формирования ковра 9 установлена бухта 14 подачи нижнего слоя стеклосетки и открытая емкость 15 для равномерной пропитки его однородным составом, а после узла формирования ковра 9 последовательно установлены бухта 16 подачи верхнего слоя стеклосетки и бухта 17 подачи стеклохолста, а также валковые разравниватели 18 для равномерного вдавливанием стеклосетки и стеклохолста в массу материала ковра, при этом по ходу движения конвейера 19 перед узлом сушки 11 установлен лифтовый кассетный сборник 20.
Технологический процесс начинается с приготовления смеси по рецепту. Смесь подается в смеситель непрерывного или периодического действия 3, туда же полается и вода, а также остальные компоненты - гипсовое сырье, модификатор гипса, мелкозернистый керамзит и фиброволокно, предпочтительно полипропиленовое волокно, где готовится формовочная смесь. От смесителя состав подается на узел формирования ковра изделия 9, например ковра изделия в виде плиты или строительного полотна, затем на устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, где смесь укладывают на предварительно смазанную опалубку. В автономном режиме расстилается стеклосетка с бухты, распложенной над столом линии, после чего укладывается и разравнивается смесь, поверх укладывается второй слой стеклосетки, а также слой нетканого полотна, валковыми разравнивателями 18 производят равномерное вдавливание стеклосетки и стеклохолста в массу материала ковра, при этом по ходу движения конвейера 19 перед узлом сушки 11 установлен лифтовый кассетный сборник 20, который направляет изделие в узел сушки 11 и узел резки готового изделия. В конце линии установлен лифтовый кассетный сборник с кассетой на 20 листов, после заполнения кассета перемещается в зону набора прочности и накрывается плотной тканью (при температуре не ниже 15°С, оптимально 25-35°С, время схватывания 40-70 мин, полное отверждение 4-6 ч) После набора прочности листы режут, калибруют, упаковывают и складируют. Листы выпускают шириной до 1,3 м толщиной от 4 до 60 мм, длиной от 2,0 до 3,0 м. Армирование - стеклосеткой с ячейкой 4×4 или 5×5. Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 30 мин путем регулирования зазоров разравнивающих валков и сменой рулонных материалов.
Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно плит на основе гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру модификатора гипса, характеризующаяся тем, что она содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, воды, модификатора гипса, мелкозернистого керамзита и фиброволокна, узел формирования ковра изделия, например в виде плиты или строительного полотна, устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, узел сушки и резки готового изделия, при этом устройство для формования и уплотнения сформированного изделия снабжено регулируемым по высоте валковым разравнивателем массы, причем перед узлом формирования ковра установлена бухта подачи нижнего слоя стеклосетки и открытая емкость для равномерной пропитки его однородным составом, а после узла формирования ковра последовательно установлены бухта подачи верхнего слоя стеклосетки и бухта подачи стеклохолста, а также валковые разравниватели для равномерного вдавливанием их в массу материала ковра, при этом по ходу движения конвейера перед узлом сушки установлен лифтовый кассетный сборник.
