Способ выработки концентрата квасного сусла
Изобретение относится к технологии производства концентрата квасного сусла. Подготавливают рецептурные компоненты, режут скорцонер, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% и обжаривают. Затирают свежепроросший ржаной солод, ржаную муку и скорцонер с питьевой водой и амилолитическими и цитолитическими ферментами, осахаривают и кипятят. Осуществляют разделение фаз и экстрагирование гущи водой с последующим разделением фаз. Смешивают отделенные жидкие фазы и осуществляют их концентрирование под вакуумом до достижения содержания сухих веществ 68-72% с получением целевого продукта. Способ позволяет получить концентрат квасного сусла со стабильной цветностью и ускоренным процессом сбраживания при последующем производстве из него кваса.
Изобретение относится к технологии производства концентрата квасного сусла.
Известен способ выработки концентрата квасного сусла, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, затирание свежепроросшего ржаного солода и ржаной муки с водой и цитолитическими и амилолитическими ферментами, осахаривание, кипячение, разделение фаз, экстрагирование гущи водой с последующим разделением фаз, смешивание отделенных жидких фаз и их концентрирование под вакуумом до достижение содержания сухих веществ 68-72% (Ермолаева Г.Α., Колчева Р.Α. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. Учебник для начального профессионального образования. - М.: ИРПО; Академия, 2000, с. 298-300).
Недостатком этого способа является нестабильность цветности целевого продукта.
Техническим результатом изобретения является стабилизация цветности целевого продукта и ускорение его последующего сбраживания.
Этот результат достигается тем, что в способе выработки концентрата квасного сусла, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, затирание свежепроросшего ржаного солода и ржаной муки с водой и цитолитическими и амилолитическими ферментами, осахаривание, кипячение, разделение фаз, экстрагирование гущи водой с последующим разделением фаз, смешивание отделенных жидких фаз и их концентрирование под вакуумом до достижения содержания сухих веществ 68-72%, согласно изобретению подготовленный скорцонер нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20%, обжаривают и подают на затирание в количестве около 6% от массы зерновых продуктов.
Способ реализуется следующим образом,
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.
Подготовленный скорцонер нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% и обжаривают.
Свежепроросший ржаной солод, ржаную муку и скорцонер в соотношении по массе около 50:50:6 затирают с питьевой водой и амилолитическим и цитолитическими ферментами и осахаривают по традиционной технологии, а затем кипятят и разделяют фазы.
Полученную гущу экстрагируют питьевой водой и разделяют фазы.
Отделенные жидкие фазы смешивают и концентрируют под вакуумом до достижения содержания сухих веществ 68-72% с получением целевого продукта.
Полученный концентрат квасного сусла по органолептическим свойствам и энергетической ценности соответствует ГОСТ 28538-90. Время сбраживания концентрата квасного сусла при производстве хлебного кваса сокращено с 18-20 часов до 16-18 часов. Цветность концентрата квасного сусла после разведения в 5 л питьевой воды 8 столовых ложек концентрата квасного сусла всегда остается темно-коричневой, в отличие от наиболее близкого аналога.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить концентрат квасного сусла со стабильной цветностью и ускоренным сбраживанием при последующем производстве из него кваса.
Способ выработки концентрата квасного сусла, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, затирание свежепроросшего ржаного солода и ржаной муки с водой и цитолитическими и амилолитическими ферментами, осахаривание, кипячение, разделение фаз, экстрагирование гущи водой с последующим разделением фаз, смешивание отделенных жидких фаз и их концентрирование под вакуумом до достижения содержания сухих веществ 68-72%, отличающийся тем, что подготовленный скорцонер нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20%, обжаривают и подают на затирание в количестве около 6% от массы зерновых продуктов.