Труба для пуска реактивных снарядов
Владельцы патента RU 2568522:
Общество с ограниченной ответственностью "Технологии стеклопластиковых трубопроводов" (RU)
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении пусковых труб к установке для пуска реактивных снарядов. Труба для пуска реактивного снаряда содержит многослойную оболочку, выполненную путем намотки слоев композиционного материала на оправке, на внутренней поверхности которой образован винтовой прямоугольный паз. К боковым стенкам паза примотаны силовые элементы. Силовые элементы выполнены в виде упругодеформируемых стержней, проложенных вдоль кромок основания паза и в оболочке трубы между слоями, равномерно распределенных по окружности. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы трубы. 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении пусковых (направляющих) труб к установке для пуска реактивных снарядов.
Один из путей совершенствования системы залпового огня связан с существенным изменением пусковой установки, заключающимся в том, что металлические пусковые трубы заменяются трубами из слоистого композиционного материала одноразового действия. Трубы после пуска партии снарядов снимаются с установки и заменяются новыми.
Одноразовое применение труб требует высокой точности их изготовления.
Известна пусковая труба, содержащая силовую оболочку из композиционного материала, на внутренней поверхности которой выполнен винтовой паз для взаимодействия с ответным, выполненным на снаряде, выступом (патент РФ №2147720).
Известна труба для пуска реактивных снарядов из слоистого композиционного материала с винтовым прямоугольным пазом, к боковым стенкам которого примотаны силовые элементы (вкладыши) в виде двух реек треугольного сечения. Предварительно отформованные рейки, выполненные из любого композиционного материала, термостатированы для обеспечения требуемого сечения и пластических свойств в продольном направлении (патент РФ №2112648 - прототип).
Недостатки трубы заключаются в следующем. После намотки на цилиндрической оправке внутреннего слоя и последующей замотки винтовой пластины прямоугольного сечения и реек полученную сборку полимеризуют. В процессе полимеризации происходит усадка композиционного материала по длинновому и диаметральному размеру. Обусловленные этим фактором деформации оболочки и связанного с ней прямоугольного паза вносят погрешности в геометрическую форму тракта трубы и паза, которые могут заметно влиять на точность стрельбы. Силовые элементы (рейки) упрочняют несущую боковую поверхность паза в готовой трубе, однако не могут оказывать влияние на усадку материала и соответственно на появление остаточных деформаций. В итоге снижается надежность работы трубы.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы трубы за счет уменьшения погрешностей при ее изготовлении.
Технический результат достигается тем, что в трубе для пуска реактивного снаряда, содержащей многослойную оболочку, выполненную путем намотки слоев композиционного материала на оправке, на внутренней поверхности которой образован винтовой прямоугольный паз, к боковым стенкам которого примотаны силовые элементы, последние выполнены в виде упругодеформируемых стержней, проложенных вдоль кромок основания паза и в оболочке трубы между слоями, равномерно распределенных по окружности.
Отличительные признаки изобретения являются существенными. Особенность упругодеформируемого стержня состоит в том, что деформированный под действием возмущающих сил стержень, благодаря упругим свойствам, возвращается в исходное состояние после прекращения действия этих сил. Поэтому стержни, связанные с оболочкой трубы за счет сил упругости, удерживают оболочку от появления в ней деформаций от усадки композиционного материала.
На фигурах 1, 2 приведены чертежи, поясняющие сущность изобретения. На фигурах обозначены:
1 - силовая оболочка;
2 - винтообразный паз;
3 - упругодеформируемые стержни у основания паза;
4 - упругодеформируемые стержни в силовой оболочке трубы;
5 - оправка;
6 - винтовой выступ;
7 - внутренний слой силовой оболочки;
8 - слой, намотанный на упругодеформируемые стержни.
Особенности изготовления трубы заключаются в следующем. На цилиндрическую оправку 5 с винтовым выступом 6 прямоугольного сечения наматывают, охватывая выступы, тканью или лентой из композиционного материала внутренний слой 7 оболочки трубы. Затем на намотанный слой устанавливают вдоль оправки упругодеформируемые стержни: по одному стержню 3 с каждой стороны основания винтового выступа, а на остальной поверхности - стержни 4, равномерно распределенные по окружности. Заматывают стержни последующими слоями, после чего полученную сборку полимеризуют и снимают с оправки.
Таким образом, вследствие введения в конструкцию пусковой трубы упругих стержней, тракт паза и трубы после изготовления сохраняют заданную геометрическую форму, тем самым повышается надежность работы трубы. Эффективность данного технического решения подтверждена при изготовлении опытных образцов трубы.
Труба для пуска реактивных снарядов, содержащая многослойную оболочку, выполненную путем намотки слоев композиционного материала на оправке, на внутренней поверхности которой образован винтовой прямоугольный паз для взаимодействия с ответным выступом на снаряде, к боковым стенкам которого примотаны силовые элементы, отличающаяся тем, что в ней силовые элементы выполнены в виде упругодеформируемых стержней, проложенных вдоль кромок основания паза и в оболочке трубы между слоями, равномерно распределенных по окружности.