Щетка стеклоочистителя, прежде всего очистителя стекол автомобилей, а также способ ее изготовления

Авторы патента:

Йохан КАМПС (BE)

Петер ДЕ-БЛОК (BE)

Мартин КИПФМЮЛЛЕР (DE)

Йохен ВАЙДЛИХ (DE)

Ян ВАН-ХОЙЕ (BE)

B60S1/38 - щетки

Владельцы патента RU 2555249:

РОБЕРТ БОШ ГМБХ (DE)

Группа изобретений относится к щетке (10) стеклоочистителя, прежде всего очистителя стекол автомобилей, а также способу ее изготовления. Щетка имеет несущий элемент (12) с закрепленной на нем эластичной резиновой лентой (14) и с по меньшей мере одной пружинящей упругой пластиной (38) и присоединительное устройство (15), соединяемое непосредственно или через переходник с рычагом (16) щетки стеклоочистителя и сваренное с по меньшей мере одной упругой пластиной (38) несущего элемента (12). Присоединительное устройство (15) на своих охватывающих по меньшей мере одну упругую пластину (38) боковых частях (36) имеет по меньшей мере один указатель (46) направления ввода энергии, обеспечивающий проявление энергией сварки своего действия в строго определенном месте между упругой пластиной (38) и присоединительным устройством (15). Обеспечивается ограниченная максимальная продолжительность процесса сварки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Уровень техники

У щеток стеклоочистителей указанного в ограничительной части п.1 формулы изобретения типа несущий элемент (или держатель) должен по всему охватываемому щеткой сектору очистки обеспечивать максимально равномерное распределение усилия прижатия щетки к стеклу, прикладываемого к щетке ее рычагом. Благодаря соответствующей кривизне несущего элемента в его ненагруженном или ненапряженном состоянии, т.е. в состоянии, в котором щетка не прилегает к стеклу, концы резиновой ленты, когда она полностью прилегает к стеклу при работе щетки, нагружены усилием находящегося в этом случае в напряженном состоянии несущего элемента в направлении стекла даже в том случае, когда сферически искривленные автомобильные стекла имеют разные в каждом положении щетки при ее перемещении по ним радиусы кривизны. Кривизна щетки должна, таким образом, несколько превышать наибольшую кривизну очищаемого стекла, которую оно имеет в секторе очистки. Тем самым несущий элемент заменяет собой используемую в традиционных щетках стеклоочистителей каркасную конструкцию с несколькими несущими коромыслами и с двумя расположенными в резиновой ленте упругими пластинами.

Прототипом настоящего изобретения является щетка стеклоочистителя согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, известная из DE 19718490. В этой публикации предлагается располагать упругую пластину несущего элемента в охватывающем ее присоединительном устройстве и сваривать с ним на этом участке.

Недостаток подобного крепления упругой пластины к присоединительному устройству путем приваривания к нему состоит в необходимости исключительно точного соблюдения параметров сварочного процесса для придания щетке способности выдерживать высокие изгибающие и срезывающие усилия на этом участке на весь срок ее службы. Этим фактором обусловлены высокие дополнительные расходы прежде всего при массовом изготовлении щеток стеклоочистителей.

Краткое изложение сущности изобретения

Преимущества изобретения

Преимущество щетки стеклоочистителя с отличительными признаками, представленными в главном независимом пункте формулы изобретения, состоит в концентрировании вводимой энергии сварки в строго определенном месте и ее распространении в строго определенном направлении. Благодаря этому прежде всего обеспечивается предопределяемое образование сварочного расплава и устанавливаются четко ограниченные временные рамки протекания сварочного процесса. В результате исключаются образование сварочного расплава в любой произвольной точке и связанное с этим появление неопределенности в продолжительности растекания сварочного расплава, поскольку ему в зависимости от направления распространения энергии сварки по присоединительному устройству требуется разное время для достижения его конца. Тем самым четко ограничивается максимальная продолжительность сварки.

Присоединительное устройство можно изготавливать простым путем, например, литьем под давлением в том случае, когда охватывающие несущий элемент боковые части имеют по меньшей мере один указатель направления ввода энергии со стороны, обращенной к нижней стороне несущего элемента.

Особо простой ввод энергии сварки обеспечивается в том случае, когда указатель направления ввода энергии имеет малые размеры по сравнению с площадью свариваемой поверхности, прежде всего когда он выполнен точечным. Выполнение указателя направления ввода энергии линейным может оказаться предпочтительным в том случае, когда боковые части присоединительного устройства проходят на большее расстояние вдоль несущего элемента.

Особенно предпочтительно предусматривать несколько указателей направления ввода энергии, поскольку благодаря этому можно дополнительно сократить максимальную продолжительность сварки, необходимую для распределения сварочного расплава по требуемой площади. В этом случае энергию сварки целесообразно вводить в соответственно большем количестве по сравнению с вариантом, в котором предусмотрен только один указатель направления ввода энергии.

В предпочтительном варианте указатель направления ввода энергии имеет выпуклую форму, прежде всего остроконечную форму, благодаря чему обеспечивается строго точечный ввод энергии сварки. Помимо этого благодаря выполнению указателя направления ввода энергии подобной формы обеспечивается возможность исключительно простого извлечения присоединительного устройства из литьевой формы при его изготовлении литьем под давлением.

При создании изобретения было установлено, что указатели направления ввода энергии на боковых частях присоединительного устройства наиболее целесообразно выполнять с основанием площадью примерно 1 мм². Помимо этого при создании изобретения было установлено, что отдельные указатели направления ввода энергии наиболее целесообразно располагать на таком расстоянии между ними, которое в основном втрое больше протяженности основания одного указателя направления ввода энергии.

Энергию сварки, прежде всего, при изготовлении присоединительного устройства из пластмассы, а упругих пластин несущего элемента - из металла предпочтительно создавать путем ультразвуковой сварки.

Высокой стабильности удается достичь в том случае, когда энергия сварки вводится с верхней стороны несущего элемента. При этом предпочтительно, чтобы присоединительное устройство имело в зоне верхней стороны несущего элемента по меньшей мере одну прорезь для возможности подвода через нее энергии сварки. Дальнейшего повышения стабильности удается достичь в том случае, когда напротив такой прорези расположен по меньшей мере один указатель направления ввода энергии.

Сборка щетки с еще не сваренными между собой присоединительным устройством и упругой пластиной несущего элемента упрощается в том случае, когда боковая часть, соответственно боковые части присоединительного устройства с зазором охватывает упругую пластину несущего элемента. Боковая часть присоединительного устройства может быть выполнена со швом с раздавливанием кромок, который имеет вид возвышения в направлении к упругой пластине и может использоваться также в качестве указателя направления ввода энергии.

Вариант, в котором предусмотрен желобок для расплава, позволяет повысить надежность сварочного процесса благодаря обеспечиваемой таким желобком возможности направления, соответственно задерживания потока сварочного расплава. В предпочтительном варианте подобный желобок для расплава проходит вдоль продольной протяженности упругой пластины.

Дополнительно упростить сборку щетки позволяет вариант, в котором присоединительное устройство имеет на по меньшей мере одной своей боковой части входной направляющий скос для облегчения введения в нее по меньшей мере одной упругой пластины.

При создании изобретения было установлено, что особо технологически надежный ввод энергии сварки обеспечивается в том случае, когда высота указателей направления ввода энергии составляет от 30 до 80% от толщины упругой пластины. При толщине упругой пластины в пределах от 0,8 до 1,0 мм указатель или указатели направления ввода энергии особенно предпочтительно выполнять высотой примерно 0,5 мм.

Вариант, в котором присоединительное устройство по меньшей мере частично выполнено из пластмассы, прежде всего из термопласта, позволяет снизить стоимость щетки. Особо высокое качество сварки присоединительного устройства с несущим элементом достигается в том случае, когда упругие пластины заключены в оболочку из пластмассы, прежде всего из термопласта.

Объектом изобретения является также способ изготовления щетки стеклоочистителя, отличающийся выполнением следующих стадий. Сначала одну или несколько упругих пластин вдвигают в присоединительное устройство, имеющее один или несколько указателей направления ввода энергии сварки на по меньшей мере одной своей боковой части. После этого вводят энергию сварки таким образом, что поток энергии распространяется, начиная от указателя или указателей направления ввода энергии, а сварочный процесс протекает в контролируемом и предопределимом режиме.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых представлено несколько примеров выполнения предлагаемой в изобретении щетки стеклоочистителя и на которых, в частности, показано:

на фиг.1 - вид в аксонометрии щетки стеклоочистителя,

на фиг.2 - вид в сечении плоскостью II-II по фиг.1,

на фиг.3 - вид в сечении плоскостью III-III по фиг.2,

на фиг.4а-4в и 5 - примеры указателя направления ввода энергии,

на фиг.6 и 7 - фрагменты боковой стороны присоединительного устройства,

на фиг.8 - присоединительное устройство в установке для ультразвуковой сварки и

на фиг.9 - модификация варианта, показанного на фиг.8.

Описание вариантов осуществления изобретения

Показанная на фиг.1 щетка 10 стеклоочистителя имеет полосовидно вытянутый или продолговатый, упругий или пружинящий несущий элемент (держатель) 12 (фиг.1 и 2), с нижней, обращенной к стеклу вогнутой стороны 13 которого параллельно его продольной оси закреплена продолговатая, обладающая резиноподобной эластичностью резиновая лента 14. С верхней, обращенной от стекла выпуклой стороны 11 несущего элемента 12, называемого также упругой пластиной, в его средней части расположено относящееся к щетке присоединительное устройство 15, которое позволяет шарнирно и съемно соединять щетку 10 с ее рычагом 16, который на фиг.1 условно обозначен штрихпунктирными линиями. Рычаг 16 щетки стеклоочистителя, приводимый в маятниковое (качательное) движение в указанных на фиг.1 двунаправленной стрелкой 18 направлениях, поджимается в указанном стрелкой 24 направлении к очищаемому стеклу, например, к автомобильному ветровому стеклу, поверхность которого условно обозначена на фиг.1 штрихпунктирной линией 22. Поскольку линия 22 символизирует наибольшую кривизну поверхности стекла, очевидно, что кривизна щетки в состоянии, когда она еще не прижата к стеклу, а лишь прилегает к нему обоими своими концами, больше максимальной кривизны поверхности стекла (фиг.1). Под воздействием прижимного усилия 16 (стрелка 24) щетка 10 своим язычком 26 по всей своей длине прилегает к поверхности 22 стекла. При этом в изготовленном из металла упругом несущем элементе 12 возникает напряжение, которое обеспечивает надлежащее прилегание резиновой ленты 14, соответственно ее язычка 26 по всей ее длине к поверхности 22 стекла, а также обеспечивает равномерное распределение прижимного усилия (стрелка 24).

Ниже более подробно рассмотрено особое конструктивное исполнение предлагаемой в изобретении щетки стеклоочистителя. На фиг.2 присоединительное устройство 15 показано в разрезе. Оно имеет основную часть 30 с отверстием 32 под шарнирную ось или шарнирные цапфы (фиг.1), которое обозначено на фиг.2 своей продольной осью 34. На основной части 30 за одно целое с ней выполнены две, расположенные друг против друга боковые части 36 П-образного в поперечном сечении профиля, отверстия П-образного профиля которых обращены друг к другу. Благодаря этому образуется полость, в которой расположены две упругие пластины 38 несущего элемента 12, которые в свою очередь с боков фиксируют между собой резиновую ленту 14 щетки.

В рассматриваемом примере боковые части 36 выполнены в виде (непрерывных) планок и проходят по всей длине присоединительного устройства 15. Они имеют соединенные с основной частью 30 верхние полки (или верхние стенки) 40, расположенные напротив основной части 30 нижние полки (или нижние стенки) 42 и соединяющие верхние полки 40 с нижними полками 42 перемычки (или боковые стенки) 44. Однако в других вариантах боковые части 36 могут быть также выполнены в виде (дискретных) лапок и проходить вдоль присоединительного устройства лишь на части его длины.

На фиг.3 в сечении плоскостью III-III по фиг.2 показан фрагмент боковой части 36 в состоянии, в котором еще не выполнена сварка между присоединительным устройством 15 и несущим элементом 12 и поэтому видны указатели 46 направления ввода энергии. Указатели 46 направления ввода энергии расположены на нижней полке 42 таким образом, что они направлены к расположенной напротив них упругой пластине 38. В рассматриваемом примере предусмотрено семь указателей 46 направления ввода энергии, которые равномерно распределены по длине нижней полки 42. Очевидно, однако, что можно также предусматривать лишь единственный указатель 46 направления ввода энергии, который в этом случае лучше всего располагать по середине длины нижней полки.

Из приведенного на фиг.3 изображения следует, что отдельный указатель 46 направления ввода энергии, равно как и суммарно все указатели 46 направления ввода энергии по своей занимаемой им/ими площади меньше площади нижней полки 42. Сказанное относится и к участку взаимного перекрытия между нижней полкой 42 и расположенной напротив нее упругой пластиной 38.

Указатель 46 направления ввода энергии имеет приблизительно квадратную форму в своем основании 48 и представляет собой пирамидальное возвышение 50, которое показано также на фиг.4а. Длина каждой стороны основания пирамиды составляет примерно 1 мм, а ее высота составляет примерно 0,5 мм. На фиг.4б показан вариант с выполнением указателя направления ввода энергии в виде усеченной пирамиды, у которой ширина b меньшего основания меньше ширины В большего основания, которая в свою очередь меньше по сравнению с шириной B* полки 42. На фиг.4в показан далее вариант, в соответствии с которым указатели 46 направления ввода энергии могут быть также расположены попарно рядом друг с другом. В предельном случае предусматривают множество указателей направления ввода энергии, что в этом случае приводит к своего рода структурированию или профилированию поверхности.

Как показано на фиг.5, возвышение 50 может также иметь выпуклую форму, прежде всего полукруглую (полусферическую) форму. В соответствии с этим первоначальный контакт между указателем 46 направления ввода энергии и упругими пластинами 38 можно рассматривать как точечное касание или по меньшей мере касание по поверхности малой площади.

Расстояние 52 между двумя указателями 46 направления ввода энергии примерно втрое больше длины 47, 49 сторон основания 48 и поэтому в рассматриваемом примере составляет приблизительно 3 мм. Размеры указателей 46 направления ввода энергии и расстояние между ними определяются вводимой энергией сварки, которая в свою очередь должна выбираться тем выше, чем короче выбирается продолжительность сварки.

В предельном случае указатель 46 направления ввода энергии может быть выполнен линейным, как это показано на фиг.7. На этом чертеже показано также, что указатель 46 направления ввода энергии может быть выполнен с треугольным в поперечном сечении профилем. В зависимости от других геометрических условий внутри П-образного профиля боковых частей 36 и от толщины упругих пластин 38 указатель 46 направления ввода энергии и прежде всего линейный указатель 46 направления ввода энергии может выполнять функцию шва с раздавливанием кромок, т.е. упругие пластины 38 после их введения в боковые части 36 удерживаются в них швом с раздавливанием кромок по посадке с легким натягом. Линейный указатель 46 направления ввода энергии также может быть выполнен в виде усеченной пирамиды. В данном случае указатели направления ввода энергии также можно предусматривать попарно.

На фиг.8 проиллюстрирован процесс создания соединения между присоединительным устройством 15 и упругими пластинами 38. При этом присоединительное устройство 15 обеими своими нижними полками 42 прилегает к контропоре 54, тогда как энергия сварки в виде ультразвука вводится сверху. Для этого основная часть 30, а также верхние полки 40 имеют прорези 58, пропущенные через которые волноводы-концентраторы (сонотроды) 60 проходят вплоть до верхних сторон упругих пластин 38 и вводят в них свою ультразвуковую энергию. Ультразвуковые волны проходят через изготовленные обычно из металла упругие пластины 38 и с их нижних сторон попадают на вершины указателей 46 направления ввода энергии. Отсюда точечно выделяющееся тепло вводится во внутреннюю полку 42 и распределяется в ней.

При создании изобретения было установлено, что наиболее целесообразно располагать по меньшей мере один указатель 46 направления ввода энергии непосредственно под каждой прорезью 58 и тем самым непосредственно под волноводом-концентратором 60. Начиная от таких подвергающихся воздействию ультразвука указателей 46 направления ввода энергии, происходит каскадное распространение расплава вдоль других указателей 46 направления ввода энергии на нижней полке 42.

С целью дополнительно улучшить направленное течение расплава может быть предусмотрен соответствующий желобок 64, как это имеет место в варианте, показанном на фиг.6. Такой желобок 64 для расплава предотвращает избыточный его отток в направлении перемычек 44 и способствует его течению вдоль нижней полки 42. Обычно желобок 64 для расплава достаточно выполнять глубиной, соответствующей высоте указателей 46 направления ввода энергии.

Высота указателей 46 направления ввода энергии должна составлять от 30 до 80% от толщины привариваемой упругой пластины 38 и при ее толщине в пределах от 0,8 до 1 мм в предпочтительном варианте выбирается равной 0,5 мм.

Обычно боковые части 36 охватывают упругие пластины 38 несущего элемента 12 с некоторым зазором, благодаря которому упругие пластины 38 можно без всяких проблем вводить в боковые части 36. Однако при использовании упоминавшегося выше шва с раздавливанием кромок введение упругих пластин в боковые части осложняется. Облегчить введение упругих пластин в боковые части 36 позволяет предусмотренный на них входной направляющий скос 62. В этом случае введение упругих пластин 38 в боковые части 36 при сборке с ними происходит в направлении, указанном стрелкой 66.

В рассматриваемом примере присоединительное устройство 15 выполнено из термопласта и в предпочтительном варианте изготовлено литьем под давлением. Упругие пластины 38 обычно выполнены из стали и, как показано на фиг.4, могут быть снабжены оболочкой 68. Такая оболочка 68 служит для защиты упругой пластины 38, а также для улучшения свариваемости между упругой пластиной 38 и нижней полкой 42. Оболочка 68 также может быть выполнена из термопласта.

При изготовлении щетки 10 стеклоочистителя предлагаемым в изобретении способом сначала упругие пластины 38 вдвигают в боковые части 36 присоединительного устройства 15 и всю полученную конструкцию фиксируют в требуемом для сварки положении на контропоре 54 установки для ультразвуковой сварки. Затем в четыре прорези 58 вводят четыре волновода-концентратора 60 до их упора в верхнюю сторону упругих пластин 38. После этого в упругие пластины 38 при надавливании на них волноводами-концентраторами 60 вводят ультразвуковую энергию. При этом ультразвуковые волны проходят сквозь упругую пластину 38, попадают на вершины указателей 46 направления ввода энергии и начинают расплавлять их. Начиная с этого места пластмасса, из которой выполнены нижние полки 42, нагревается и расплавляется. Образовавшийся расплав растекается, начиная от указателей 46 направления ввода энергии, равномерно распределяясь при этом под действием приложенного со стороны волноводов-концентраторов давления по обращенной к упругой пластине 38 поверхности нижней полки 42, и может во избежание своего неконтролируемого распространения по ней задерживаться желобком 64.

Далее подвод ультразвуковой энергии прекращают и сразу же с началом отверждения расплава уменьшают силу давления волноводов-концентраторов 60 на упругие пластины 38, после чего волноводы-концентраторы 60 выдвигают из прорезей 58. В результате упругие пластины 38, а тем самым и несущий элемент 12 оказываются прочно соединены с присоединительным устройством 15, после чего можно монтировать другие элементы, такие как резиновая лента 14 и при необходимости спойлеры и наконечники (концевые колпачки).

Вместо ультразвуковой энергии для сварки можно также использовать энергию лазерного излучения, при этом коэффициенты пропускания и поглощения лазерного излучения присоединительным устройством 15, соответственно упругими пластинами 38 или их оболочками 68 должны быть согласованы с длиной волны лазерного излучения таким образом, чтобы теплообразование начиналось в зоне указателей 46 направления ввода энергии.

1. Щетка стеклоочистителя, прежде всего очистителя стекол автомобилей, имеющая несущий элемент (12) с закрепленной на нем эластичной резиновой лентой (14) и с по меньшей мере одной пружинящей упругой пластиной (38) и присоединительное устройство (15), соединяемое непосредственно или через переходник с рычагом (16) щетки стеклоочистителя и сваренное с по меньшей мере одной упругой пластиной (38) несущего элемента (12), отличающаяся тем, что присоединительное устройство (15) на своих охватывающих по меньшей мере одну упругую пластину (38) боковых частях (36) имеет по меньшей мере один указатель (46) направления ввода энергии, обеспечивающий проявление энергией сварки своего действия в строго определенном месте между упругой пластиной (38) и присоединительным устройством (15).

2. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что несущий элемент имеет (12) выпуклую верхнюю сторону и вогнутую нижнюю сторону, с обращенной к которой стороны каждая боковая часть (36) имеет по меньшей мере один указатель (46) направления ввода энергии.

3. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что указатель (46) направления ввода энергии имеет малые размеры по сравнению с площадью свариваемой поверхности.

4. Щетка стеклоочистителя по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что указатель (46) направления ввода энергии выполнен точечным.

5. Щетка стеклоочистителя по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что указатель (46) направления ввода энергии выполнен в виде усеченной пирамиды.

6. Щетка стеклоочистителя по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что указатель (46) направления ввода энергии выполнен линейным.

7. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрено несколько указателей (46) направления ввода энергии.

8. Щетка стеклоочистителя по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что указатель (46) направления ввода энергии имеет выпуклую форму, прежде всего остроконечную форму.

9. Щетка стеклоочистителя по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что указатель (46) направления ввода энергии имеет на боковой части (36) присоединительного устройства основание (48) площадью примерно 1 мм².

10. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что расстояние (52) между отдельными указателями (46) направления ввода энергии в основном втрое больше протяженности основания (48) одного указателя (46) направления ввода энергии.

11. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что энергия сварки создана путем ультразвуковой сварки.

12. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что энергия сварки введена с верхней стороны несущего элемента (12).

13. Щетка стеклоочистителя по п.12, отличающаяся тем, что присоединительное устройство (15) имеет в зоне верхней стороны несущего элемента (12) по меньшей мере одну прорезь (58) для возможности подвода через нее энергии сварки.

14. Щетка стеклоочистителя по п.13, отличающаяся тем, что напротив прорези (58) расположен по меньшей мере один указатель (46) направления ввода энергии.

15. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что боковая часть (36) присоединительного устройства с зазором охватывает упругую пластину (38) несущего элемента (12).

16. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что на боковой части (36) присоединительного устройства предусмотрен по меньшей мере один шов с раздавливанием кромок в виде возвышения в направлении к упругой пластине (38), допускающий возможность его использования также в качестве указателя (46) направления ввода энергии.

17. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что для направления и/или задерживания сварочного расплава предусмотрен по меньшей мере один желобок (64) для него.

18. Щетка стеклоочистителя по п.17, отличающаяся тем, что желобок (64) для расплава проходит вдоль продольной протяженности упругой пластины (38).

19. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что присоединительное устройство (15) имеет на по меньшей мере одной своей боковой части (36) входной направляющий скос (62) для облегчения введения в нее по меньшей мере одной упругой пластины (38).

20. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что высота указателей (46) направления ввода энергии составляет от 30 до 80% от толщины упругой пластины (38).

21. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что присоединительное устройство (15) по меньшей мере частично выполнено из пластмассы, прежде всего из термопласта.

22. Щетка стеклоочистителя по п.1, отличающаяся тем, что упругая пластина (38) заключена в оболочку из пластмассы, прежде всего из термопласта.

23. Способ изготовления щетки стеклоочистителя по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что одну или несколько упругих пластин (38) вдвигают в присоединительное устройство (15) и в одну или несколько упругих пластин (38) через по меньшей мере одну прорезь (58) в присоединительном устройстве (15) вводят энергию сварки, под действием которой благодаря наличию по меньшей мере одного указателя (46) направления ввода энергии по меньшей мере одна боковая часть (36) присоединительного устройства (15) заданным образом сваривается с нижней стороной несущего элемента (12).

Изобретение относится к цельному жесткому соединительному элементу, предназначенному для соединения щетки стеклоочистителя с рычагом стеклоочистителя с крюкообразным концом в системах стеклоочистителей ветровых стекол, содержащих упругую металлическую несущую рамку, изогнутую подобно дуге, и упругий профиль стеклоочистителя.

Очиститель окон транспортного средства // 2548691

Изобретение относится к транспортным средствам и предназначено для очистки их стекол от возникающих при движении загрязнений. В корпусе 1 очистителя стекол расположены два очистительных элемента: неподвижный 2 и перемещаемый 3.

Узел рычага стеклоочистителя и способ соединения щетки стеклоочистителя с рычагом стеклоочистителя // 2544277

Группа изобретений относится к узлу рычага (12) стеклоочистителя с рычагом стеклоочистителя, используемым в стеклоочистителе ветрового стекла транспортного средства, и щетке стеклоочистителя с таким узлом.

Щетка стеклоочистителя бескаркасной конструкции // 2544068

Изобретение относится к щетке (10) стеклоочистителя бескаркасной конструкции. Щетка состоит из резиновой ленты (14) с язычком (18), который гибкой перегородкой (20) соединен с верхней частью (22) профиля резиновой ленты, из по меньшей мере одной служащей несущим элементом предварительно изогнутой упругой планки (46), из присоединительного элемента и из спойлера (32), который имеет передний профиль (34) и крепежный профиль (38) и у которого его передний профиль (34) имеет по меньшей мере один продольный канал (44, 48) с расположенной в нем упругой планкой (46).

Соединительное устройство для шарнирного соединения щетки стеклоочистителя с ее рычагом по принципу бокового замка // 2541557

Группа изобретений относится к соединительному устройству (10) для шарнирного соединения щетки стеклоочистителя с ее рычагом по принципу бокового замка, щетке стеклоочистителя и комплекту щеток стеклоочистителя, имеющим такое соединительное устройство.

Комбинация средства для обработки лобового стекла и щетки стеклоочистителя лобового стекла // 2532308

Группа изобретений относится к системе для создания водоотталкивающего покрытия на поверхности лобового стекла и способу улучшения водоотталкивающей способности поверхности ветрового стекла.

Щетка стеклоочистителя // 2532012

Группа изобретений относится к вариантам выполнения щетки стеклоочистителя. Щетка стеклоочистителя содержит пару принимающих секций (31d), расположенных таким образом, что они окружают удерживающую секцию (31а), которая удерживает секцию (21) основания; в каждой принимающей секции (31d) размещена вставка (31е); элемент (40) для соединения с рычагом, к которому присоединен рычаг стеклоочистителя, крепится к каждой вставке (31е).

Соединительное устройство для шарнирного соединения с соединительным элементом, неподвижно соединенным с рычагом щетки стеклоочистителя // 2526773

Группа изобретений относится к соединительному устройству (24) для шарнирного соединения с неподвижно соединенным с рычагом щетки стеклоочистителя, щетке стеклоочистителя и переходнику.

Щетка стеклоочистителя // 2517927

Изобретение относится к щетке (10) стеклоочистителя, которая имеет держатель из нескольких составляющих его несущих деталей (14, 20), которые соединены между собой сваркой, склеиванием или иным аналогичным способом и имеют по меньшей мере один продольный канал с по меньшей мере одним расположенным в нем предварительно изогнутым упругим несущим элементом (36) и две параллельные разделенные продольной прорезью (32) удерживающие шины (28) для закрепления резиновой ленты щетки, в центральной части которой при этом расположен присоединительный элемент для ее шарнирного соединения с ее рычагом.

Щетка стеклоочистителя // 2505430

Изобретение относится к щетке стеклоочистителя. Щетка имеет резиновую ленту (12) с боковыми продольными пазами (20), в которые в качестве упругого несущего элемента вставлены две упругие пластины (24), концы которых соединены между собой перемычкой (32), боковые части которой при этом опираются на верхнюю сторону упругих пластин (24) и входят в вырезы в них, а ее средняя часть перекрывает ограничивающую сверху продольные пазы (20) в резиновой ленте (12) тыльную часть (22) ее профиля.

Щетка стеклоочистителя // 2555564

Изобретение относится к щетке стеклоочистителя. Щетка стеклоочистителя имеет продолговатый, упругий, предварительно вогнуто изогнутый со стороны автомобильного стекла несущий элемент (36), который образован двумя расположенными в одной плоскости параллельно друг другу упругими пластинами, и резиновую ленту, перемычка верхней части профиля которой помещена между образующими несущий элемент (36) упругими пластинами, вставленными в продольные пазы по обе стороны от перемычки, и которая зафиксирована в продольном направлении (20) относительно несущего элемента (36) по меньшей мере вблизи одного из своих концов. Упругие пластины с обращенных друг к другу продольных сторон на своих концевых участках имеют язычки (60) с режущими кромками (62), которые в смонтированном состоянии врезаются в соседние с ними стенки продольных пазов. На упругие пластины надет и стягивает их своими боковыми направляющими профилями соединительный элемент, на направляющих профилях которого предусмотрены упругие язычки, застопоренные в смонтированном состоянии в выемках (54) упругих пластин. Обеспечивается упрощение фиксирования упругих пластин относительно резиновой ленты в продольном направлении. 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Устройство стеклоочистителя ветрового стекла // 2556830

Изобретение относится к устройству (1) стеклоочистителя ветрового стекла с плоской щеткой. Устройство содержит упругий удлиненный несущий элемент, а также удлиненную щетку (2) стеклоочистителя из гибкого материала, и вышеуказанная щетка (2) стеклоочистителя включает в себя, по меньшей мере, одну продольную канавку (3). В вышеуказанной канавке (3) размещена, по меньшей мере, одна продольная полоса (4) несущего элемента. Устройство стеклоочистителя ветрового стекла также содержит соединительное устройство (5) для качающегося рычага, который может быть шарнирно соединен с соединительным устройством (5) на поворотной оси рядом с одним концом качающегося рычага. Соединительное устройство (5) соединено с гибким материалом щетки (2) стеклоочистителя с помощью, по меньшей мере, одного штифта (14) первого типа и/или, по меньшей мере, одного штифта (15) второго типа. По меньшей мере, один из штифтов перемещается из первого положения, в котором штифт (14, 15) в предварительно установленном положении прикреплен к соединительному устройству (5), во второе положение, в котором штифт (14, 15) в установленном положении в качестве отдельного конструктивного элемента соединяет соединительное устройство (5) и гибкий материал щетки (2) стеклоочистителя. Обеспечивается усовершенствование устройства стеклоочистителя. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Узел щетки стеклоочистителя // 2560957

Группа изобретений относится к узлу щетки стеклоочистителя и щетке стеклоочистителя. Бескаркасная щетка стеклоочистителя имеет водонаправляющий элемент 12а с по меньшей мере одной водонаправляющей планкой 14а, которая в рабочем состоянии расположена со стороны 18а, обращенной от основной обтекаемой стороны щетки, и которая предназначена для направления жидкости в обход участка переходника 38а щетки для перекрытия задерживающих жидкость барьеров. Обеспечивается надежное прижатие щетки стеклоочистителя к стеклу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Соединитель стеклоочистителя с пружинным электрическим контактом // 2561521

Группа изобретений относится к крепежному соединителю щетки (3) на рычаге стеклоочистителя, щетке стеклоочистителя, оборудованной таким крепежным соединителем, и рычагу стеклоочистителя для соединения с такой щеткой. Крепежный соединитель содержит внутреннее устройство электрического соединения между, с одной стороны, электрическим соединителем, соединенным с электрической цепью транспортного средства, и, с другой стороны, по меньшей мере, с одним нагревательным элементом (11), встроенным в указанную щетку. Внутреннее устройство соединения содержит, по меньшей мере, одну металлическую деталь (10), выполненную с возможностью воздействия давлением на указанный нагревательный элемент (11), с обеспечением своего непрерывного контакта с указанным нагревательным элементом. Обеспечивается упрощение конструкции при сохранении надежного контакта в электрическом соединении. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Соединительное устройство для стеклоочистителя ветрового стекла транспортного средства // 2564306

Изобретение относится к соединительному устройству, используемому для соединения щетки стеклоочистителя. Устройство включает в себя эластичный профиль, дугообразный упругий металлический несущий элемент и кронштейн, предпочтительно непосредственно прикрепленный к несущему элементу в его средней части, с рычагом (900) стеклоочистителя, один конец которого соединен с электромотором транспортного средства. Устройство содержит упомянутый кронштейн 3, адаптер 1, соединенный с кронштейном 3 с возможностью вращения вокруг оси 901 вращения, и свободный конец 9 рычага 900, который может быть вставлен и зафиксирован на адаптере 1. Свободный конец 9 рычага 900 стеклоочистителя состоит из верхней стенки 91, двух боковых стенок 92 и передней стенки 93, в которой имеется окно 90, образующее отверстие в нем, чтобы закрывать адаптер 1 сверху, с боков и спереди. Адаптер 1 состоит из корпуса 10, который может быть шарнирно соединен с кронштейном 3, и фиксирующей части, соединенной с корпусом 10 с возможностью движения в нисходящем направлении и имеющей переднюю стенку, вставляемую в упомянутое окно 90. Соединительное устройство имеет фиксирующее средство, состоящее, по меньшей мере, из одного ушка, имеющегося на фиксирующей части, и передней фиксирующей лапки 95, имеющейся на конце 9 рычага 900 и находящейся в контакте с ушком 25. Обеспечивается защита зоны соединения от внешних факторов и простота подсоединения щетки к рычагу. 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Стеклоочистительное устройство для лобового стекла // 2565434

Группа изобретений относится к стеклоочистительному устройству, в частности для автомобилей, и способу его крепления. Устройство содержит упругий, удлиненный несущий элемент, а также удлиненную щетку стеклоочистителя из гибкого материала, которая может упираться встык в очищаемое лобовое стекло. Щетка стеклоочистителя является щеткой бескаркасного типа и включает в себя по меньшей мере одну канавку, в которой находится продольная полоска несущего элемента. Устройство содержит соединительное устройство 1 для разъемного соединения указанной щетки стеклоочистителя с осциллирующим рычагом вблизи одного из его торцов. Вокруг поворотной оси устройство 1 крепится к гибкому материалу указанной щетки стеклоочистителя за счет деформации соединительного устройства 1 с целью недопущения любых поперечных перемещений между указанной продольной полоской и щеткой стеклоочистителя в месте их взаимного соединения и между соединительным устройством 1 и щеткой стеклоочистителя в месте их взаимного соединения. Для обеспечения соединения в собранном состоянии гибкий материал щетки стеклоочистителя деформирован при введении продольной полоски в канавку. Обеспечивается повышение качества очистки стекла за счет исключения вибрации частей щетки, удаленных от соединительного устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство стеклоочистителя ветрового стекла // 2565464

Группа изобретений относится к устройству стеклоочистителя ветрового стекла и способу его изготовления. Устройство содержит продолговатый скребок 2 стеклоочистителя, включающий в себя противоположные продольные пазы на своих продольных боковых сторонах, при этом в пазах расположены разнесенные друг от друга продольные планки, в котором прилегающие концы упомянутых продольных планок взаимосвязаны соответствующим соединительным элементом. Устройство также содержит соединительное устройство для качающегося рычага скребка, в котором, по меньшей мере, один соединительный элемент содержит элементы зацепления, зацепляющиеся вокруг продольных планок, в котором упомянутые планки и упомянутый соединительный элемент соединены с возможностью скольжения с помощью захватного соединения. По меньшей мере, одна опора 18, продолжающаяся в направлении, перпендикулярном подлежащему очистке ветровому стеклу, зацепляет упомянутый скребок стеклоочистителя в месте отверстия в одной из упомянутых продольных планок. Упомянутая опора установлена для блокирования продольного перемещения упомянутого скребка стеклоочистителя относительно упомянутой планки в ее продольном направлении от упомянутого соединительного элемента. Обеспечивается надежное и прочное соединение элементов устройства. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство стеклоочистителя ветрового стекла // 2566596

Изобретение относится к устройству (1) стеклоочистителя ветрового стекла с плоской щеткой. Устройство содержит упругий удлиненный несущий элемент, а также удлиненную экструдированную щетку (2) стеклоочистителя из гибкого материала. Щетка (2) стеклоочистителя включает в себя центральную продольную канавку (3), и в этой канавке (3) установлена продольная полоса (4) несущего элемента. Kанавка (3) продолжается в нижнем направлении ниже продольной полосы (4) и образует продольный полый канал (18), ограничиваемый указанной продольной полосой (4) и дном (19) указанной канавки (3). Высота указанного полого канала (18) в том месте, где средняя продольная плоскость указанной щетки (2) стеклоочистителя перпендикулярна ветровому стеклу, подлежащему очистке, определяется как 1/40 W≤Н≤1/5 W, где W - ширина продольной полосы и Н - высота полого канала в том месте, где средняя продольная плоскость указанной щетки стеклоочистителя перпендикулярна ветровому стеклу, подлежащему очистке. Обеспечивается улучшение очищения стекла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для стеклоочистителя ветрового стекла // 2571154

Группа изобретений относится к устройству (1) стеклоочистителя для ветрового стекла типа плоского скребка, в частности для автомобилей, и способу его изготовления. Устройство содержит упругий продолговатый несущий элемент, а также продолговатую щетку (2) стеклоочистителя из гибкого материала, которая может быть размещена рядом с ветровым стеклом, которое должно очищаться, при этом щетка (2) стеклоочистителя включает в себя, по меньшей мере, одну продольную канавку (3), в которой располагается, по меньшей мере, одна продольная полоска (4) несущего элемента. Устройство содержит соединительное устройство (5) для качающегося рычага. Качающийся рычаг может присоединяться к вышеуказанному соединительному устройству с возможностью вращения вокруг поворотной оси около одного его конца с характерной особенностью, состоящей в том, что к вышеуказанное соединительное устройство присоединяется к гибкому материалу вышеуказанной щетки стеклоочистителя с помощью, по меньшей мере, одного штифта (14). Штифт взаимодействует с углублением (21), обеспеченным вдоль внешнего края (20) продольной полоски, чтобы блокировать какое-либо перемещение щетки стеклоочистителя в продольном направлении относительно продольной полоски в месте соединения соединительного устройства и щетки стеклоочистителя. Штифт (14) первого типа и штифт (15) второго типа являются отдельными конструктивными элементами, проходящими, меньшей мере, по существу перпендикулярно ветровому стеклу, которое должно очищаться. Обеспечивается улучшение очистки стекла. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство стеклоочистителя ветрового стекла // 2571155

Изобретение относится к устройству (1) стеклоочистителя ветрового стекла типа плоской щетки, которое содержит упругий удлиненный несущий элемент, а также удлиненную щетку (2) стеклоочистителя из гибкого материала, которая может устанавливаться с примыканием к ветровому стеклу, подлежащему протиранию. Щетка (2) стеклоочистителя включает в себя, по меньшей мере, одну канавку (3), в которой установлена продольная полоса (4) несущего элемента, и свободные концы щетки (2) стеклоочистителя соединены с соответствующим соединительным элементом (8). Устройство (1) содержит соединительное устройство (5) для качающегося рычага (6) стеклоочистителя. Щетка (2) стеклоочистителя снабжена спойлером (7) на стороне, обращенной в сторону от ветрового стекла, подлежащего протиранию. По меньшей мере, один соединительный элемент (8) содержит внутреннее поперечное усиливающее ребро (9), спойлер (7) удален на участке (14) длины щетки (2) стеклоочистителя на расстоянии от свободного конца щетки (2) стеклоочистителя, обращенного к соединительному элементу (8), для образования поперечной прорези (15), и в установленном положении внутреннее поперечное усиливающее ребро (9) опирается на вышеуказанную прорезь (15) внутри этой прорези. Обеспечивается увеличение срока службы. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.