Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов

Авторы патента:

Пимерзин Андрей Алексеевич (RU)

Сафронова Татьяна Николаевна (RU)

Максимов Николай Михайлович (RU)

Антонов Сергей Александрович (RU)

Томина Наталья Николаевна (RU)

C10G73/06 - с использованием растворителей

C10G45/08 - в сочетании с хромом, молибденом или вольфрамом или их соединениями

B01J27/188 - с хромом, молибденом, вольфрамом или полонием

B01J27/185 - с металлами группы железа или платины

B01J23/883 - и никелем

B01J23/882 - и кобальтом

B01J21/04 - оксид алюминия

Владельцы патента RU 2546829:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к способу гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов с последующей депарафинизацией растворителем продукта. Данная система катализаторов содержит оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия. При этом гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. Объемное соотношение катализаторов первой и второй ступеней составляет 1:1-1:11, а условия работы на ступенях следующие: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч^-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа (К_ц) 500-1000 нм³/м³ сырья. Предлагаемый способ позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно способу гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100, при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа (К_ц) 500-1000 нм³/м³ сырья (табл.1). Способ позволяет получить из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03% мас., содержанием парафино-нафтеновых углеводородов более 90% мас.

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ гидрообработки масляных фракций, согласно которому рафинаты селективной очистки масляных фракций подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена и алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки. Гидрообработку рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 ч^-1 (SU 1643591 А1, 23.04.91).

Недостатком данного способа является низкая глубина гидродесульфуризации, которая не позволяет получать из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03 мас.% (300 ppm).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения нефтяных масел, согласно которому гидрообработку рафинатов масляных фракций ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена или хрома - 8-15; оксид олова - 0,1-0,5; оксид кремния - 42-56; -оксид алюминия - до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена - 12-17; оксид бора - 0,1-1,5; оксид кремния - 0,1-1,5; - оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8-1:15 и условиях работы на ступенях: температура 300-400°С, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч^-1 (RU 2141504 С1, 20.11.1999).

Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что при контактировании сырья с высококремнистым катализатором происходит гидродеалкилирование полиядерных ароматических углеводородов и снижается индекс вязкости.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.

Технический результат достигается способом, согласно которому гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья с системой катализаторов, включающей алюмоникельвольфрамовый и алюмокобальтмолибденовый образцы.

Проведение гидрообработки масляных рафинатов по предлагаемому способу позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.

Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм³/м³ сырья.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".

Способ осуществляют следующим образом. Рафинат подвергают гидрообработке в присутствии двух катализаторов при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11. Первый NiWP/Al₂O₃ катализатор содержит, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100. При контактировании сырья с ним происходит гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена.

На второй ступени продукты первой ступени контактируют с СоМоР/Al₂O₃ катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. В его присутствии протекают реакции гидродесульфуризации продуктов гидрирования гибридных структур типа диалкилзамещенных дибензтиофена.

Условия на обеих ступенях: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм³/м³ сырья.

Положительный эффект при использовании предложенного способа связан с использованием слоя NiWP/Al₂O₃ катализатора, обеспечивающего частичное гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена, что облегчает протекание реакций их гидродесульфуризации и снижение содержания серы.

Примеры

Пример 1. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм²/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al₂O₃ катализатора используют 76,3 г γ-Al₂O₃ с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н₃[Р(WO₃)₁₂]·24H₂O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO₃; 0,5 г P₂O₅; 76,3 г Al₂O₃.

Для приготовления СоМоР/Al₂O₃ катализатора используют 75,2 г γ-Al₂O₃ с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н₃[Р(MoO₃)₁₂]·24H₂O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО₃; 0,8 P₂O₅; 75,2 г Al₂O₃.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al₂O₃ катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al₂O₃ катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К_ц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 2. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм²/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Пример 3. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм²/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления СоМоР/Al₂O₃ катализатора используют 75,2 г γ-Al₂O₃ с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н₃[Р(МоО₃)₁₂]·24H₂O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО₃; 0,8 P₂O₅; 75,2 г Al₂O₃.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al₂O₃ катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al₂O₃ катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К_ц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 4. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм²/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO₃; 0,5 г Р₂О₅; 76,3 г Al₂O₃.

Для приготовления СоМоР/Al₂O₃ катализатора используют 75,2 г γ-Al₂O₃ с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н₃[Р(WO₃)₁₂]·24H₂O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО₃; 0,8 P₂O₅; 75,2 г Al₂O₃.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al₂O₃ катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al₂O₃ катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К_ц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 5. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм²/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:5) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al₂O₃ катализатора используют 64,2 г γ-Al₂O₃ с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 35,0 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н₃[Р(WO₃)₁₂]·24H₂O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 51,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 NiO; 30,0 WO₃; 0,8 г P₂O₅; 64,2 г Al₂O₃.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 4,0 г NiWP/Al₂O₃ катализатора, нижний из 20,0 г СоМоР/Al₂O₃ катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К_ц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 6. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм²/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:11) и в условиях, приведенных в таблице 1.

Для приготовления NiWP/Al₂O₃ катализатора используют 62,6 г γ-Al₂O₃ с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 36,8 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н₃[Р(WO₃)₁₂]·24H₂O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,6 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 50,1 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.

Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,1 NiO; 31,5 WO₃; 0,8 г Р₂О₅; 62,6 г Al₂O₃.

Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 2,0 г NiWP/Al₂O₃ катализатора, нижний из 22,0 г СоМоР/Al₂O₃ катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и К_ц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2
Характеристика сырья, стабильных гидрогенизатов и депарафинированных масел, полученных согласно примерам 1-6
Пример	Сырье	1	2	3	4	5	6	7
	рафинат	Гидроочищенный рафинат
Содержание серы, % мас.	0,835	0,010	0,009	0,011	0,013	0,009	0,010	0,038
Групповой углеводородный состав, % мас.
парафино-нафтеновые углеводороды	77,9	93,0	94,1	96,2	97,8	97,0	95,6	80,8
ароматические углеводороды:	21,0	6,9	5,8	3,7	2,1	2,9	4,3	18,5
- «легкие» $(n_{D}^{20} = 1,4900 - 1,5100)$	3,4	3,2	3,4	2,5	1,5	1,9	3,0	6,0
- «средние» $(n_{D}^{20} = 1,5100 - 1,5300)$	8,4	1,6	1,4	0,8	0,6	0,9	1,2	6,4
- «тяжелые» $(n_{D}^{20} > 1,5300)$	9,2	2,1	2	0,4	0,0	0,1	0,1	8,1
смолистые соединения	1,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,7
Индекс вязкости	116	109	107	110	109	111	109	100
		Депарафинированное масло
Содержание серы, % мас.		0,024	0,020	0,025	0,026	0,021	0,023	0,043
Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, % мас.		91,4	91,2	91,8	92,5	93,1	91,6	77,3
Индекс вязкости		88	91	92	90	89	93	89

Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов, содержащих оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки, отличающийся тем, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа (К_ц) 500-1000 нм³/м³ сырья.

Изобретение относится к регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания.

Способ получения парафинов и депарафинированных масел // 2517703

Изобретение относится к получению парафинов и депарафинированных масел. Изобретение касается способа, в котором ступенчато смешивают парафинсодержащее сырье с хладагентами, в качестве которых применяют охлажденный растворитель и фильтрат второй ступени депарафинизации, в многосекционном вертикально установленном аппарате - пульсационном кристаллизаторе.

Способ получения низкозастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией // 2509143

Изобретение относится к депарафинизации нефтепродуктов. Изобретение касается способа получения низкозастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией нефтепродуктов путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом, охлаждения до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом ноле.

Способ выделения обезмасленных парафинов кристаллизацией с применением избирательных растворителей // 2508391

Изобретение относится к улучшенному способу выделения обезмасленных парафинов кристаллизацией с применением избирательных растворителей, включающему смешение сырья с растворителем, охлаждение полученной смеси, ее кристаллизацию.

Способ получения защитного воска // 2343186

Изобретение относится к области нефтепереработки, может быть использовано для получения защитных восков, используемых в шинной и резинотехнической промышленности для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.

Способ получения твердых парафинов и масел // 2325431

Способ получения депарафинированных масел и твердых парафинов // 2283340

Изобретение относится к способам получения депарафинированных масел и твердых парафинов из нефтяного парафинсодержащего сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Способ депарафинизации масел и получения твердых парафинов // 2272069

Способ кристаллизации высокоплавких углеводородов // 2140968

Способ депарафинизации масел // 2098457

Изобретение относится к способам депарафинизации масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Гидрообработка сырья с интервалом температур кипения газойля // 2545083

Изобретение относится к способу обработки углеводородного сырья, включающему: смешивание минерального углеводородного сырья, имеющего температуру кипения Т5 по меньшей мере примерно 340°С и содержание серы от 200 до 20000 wppm (масс.

Способ гидроконверсии в стационарном слое сырой нефти после отбора из нее легких фракций или без отбора при помощи взаимозаменяемых реакторов для производства предварительно очищенной синтетической сырой нефти // 2541540

Изобретение относится к очистке и конверсии в стационарном слое тяжелой нефти. Изобретение касается способа предварительной очистки и гидроконверсии углеводородного сырья в виде тяжелой сырой нефти, содержащей, по меньшей мере, 0,5% мас.

Способы и катализаторы для удаления кислорода из пиролизного масла, произведенного из биомассы // 2537379

Изобретение относится к способам для производства биотоплива, более конкретно к способам для производства пиролизного масла с низким содержанием кислорода. Способ включает в себя стадию контактирования пиролизного масла, произведенного из биомассы, с первым катализатором удаления кислорода в присутствии водорода в первых, заранее установленных условиях гидроочистки с образованием первого вытекающего потока пиролизного масла, с низким содержанием кислорода.

Способ гидроочистки углеводородного сырья // 2534999

Изобретение относится к способу гидроочистки углеводородного сырья с получением продуктов с низким содержанием серы. Изобретение касается способа гидроочистки, в котором осуществляют превращение углеводородного сырья с высоким содержанием серы при температуре 340-375°C, давлении 3,5-6,0 МПа, массовом расходе сырья 1,0-1,5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 300-500 м3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего кобальт, никель и молибден в форме биметаллических комплексных соединений [Co(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] и [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], где L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6H6O7; x=0 или 2; y=0 или 1; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме γ-Al2O3 и аморфного алюмосиликата, при этом компоненты содержатся в следующих концентрациях, мас.%: суммарно [Co(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] и [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] - 24,5-39,0; в том числе [Co(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] - 6,2-29,5; [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] - 6,2-29,5; аморфный алюмосиликат - 5,9-37,8; γ-Al2O3 - остальное, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°C катализаторе, мас.%: MoO3 - 14,0-24,0; суммарно CoO+NiO - 3,6-6,0; в том числе CoO - 0,9-4,5; NiO - 0,9-4,5; аморфный алюмосиликат - 6,7-42,0; Al2O3 - остальное.

Катализатор гидроочистки углеводородного сырья // 2534998

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки углеводородного сырья с получением продуктов с низким содержанием серы. Описан катализатор, включающий в свой состав кобальт, никель, молибден, алюминий и кремний, при этом кобальт, никель и молибден содержатся в форме биметаллических комплексных соединений [Со(H2O)х(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] и [Ni(H2O)х(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], где L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6H6O7; x=0 или 2; y=0 или 1; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме γ-Al2O3 и аморфного алюмосиликата.

Способ приготовления катализатора гидроочистки углеводородного сырья // 2534997

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидроочистки углеводородного сырья, который включает в свой состав кобальт, никель, молибден, алюминий и кремний.

Регенерированный катализатор гидрообработки // 2532444

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидрообработки, восстановленному из катализатора гидрообработки для очистки нефтяной фракции. При этом данный катализатор гидрообработки получен посредством закрепления молибдена и по меньшей мере одного компонента, выбранного из металлов групп 8-10 Периодической таблицы, на неорганическом носителе, содержащем оксид алюминия, в котором содержание остаточного углерода находится в интервале от 0,15 масс.% до 3,0 масс.%, интенсивность пика молибденсодержащего сложного оксида металлов по отношению к интенсивности основного пика находится в интервале от 0,60 до 1,10 в рентгеновском дифракционном спектре (Х-Ray), и либо интенсивность пика связи Mo-S, производной от пика остаточной серы, по отношению к интенсивности основного пика находится в интервале от 0,10 до 0,60 на кривой радиального распределения, полученной из спектра протяженной тонкой структуры рентгеновского поглощения при анализе тонкой структуры рентгеновского поглощения, либо доля MoO3 находится в интервале от 77% до 99% в спектре структуры вблизи края рентгеновского поглощения (X-ray), полученном при анализе тонкой структуры рентгеновского поглощения.

Способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций // 2528986

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения ультранизкосернистых дизельных фракций путем гидрооблагораживания при повышенных температурах и давлениях на алюмокобальт(или никель)молибденовых катализаторах.

Способ изготовления регенерированного катализатора гидроочистки и способ получения нефтехимического продукта // 2528375

Предложен способ приготовления регенерированного катализатора гидроочистки путем регенерации отработанного катализатора гидроочистки в заданном интервале температур, где заданным интервалом температур является интервал температур от Т1 - 30°С или более до Т2 + 30°С или менее, которые определены путем проведения дифференциального термического анализа отработанного катализатора гидроочистки, преобразования дифференциальной теплоты в интервале измерения температуры от 100°С или более до 600°С или менее в разность электродвижущей силы, двукратного дифференцирования преобразованного значения по температуре для того, чтобы получить наименьшее экстремальное значение и второе наименьшее экстремальное значение, и представления температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более низких температур, как Т1, и температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более высоких температур, как Т2.

Лакунарный гетерополианион структуры кеггина на основе вольфрама для гидрокрекинга // 2509729

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария.

Катализатор и способ гидроизомеризации дизельных дистиллятов с его использованием // 2535213

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам для гидроизомеризации нефтяного сырья. Предлагаемый катализатор включает гидрирующий металлический компонент на носителе, содержащем цеолит и оксид алюминия.