Обратимая термочувствительная среда для печати и обратимый термочувствительный элемент для печати

Область техники

Данное изобретение относится к обратимой термочувствительной среде для печати и обратимому термочувствительному элементу для печати.

Предшествующий уровень техники

В последние годы привлекла к себе внимание обратимая термочувствительная среда для печати (также называемая «термочувствительной обратимой средой для печати» и «средой для печати»), в которой может быть временно сформировано изображение, т.е. изображение может быть стерто, когда оно ненужно. Типичным известным примером обратимой термочувствительной среды для печати является обратимая термочувствительная среда для печати, содержащая полимер, проявитель (например, фенольное соединение, соединение алифатической карбоновой кислоты или органическое соединение фосфорной кислоты, имеющее алифатическую углеводородную группу с длинной молекулярной цепью) и краскообразующий компонент (например, лейкокраситель), в которой проявитель и краскообразующий компонент диспергированы в полимере (см. Патентные документы 1 и 2).

Такая обратимая термочувствительная среда для печати преимущественно содержит, в качестве основы, полиэтилентерефталатную пленку, имеющую магнитный слой для записи, и используется в качестве карты с баллами (point card) на рынке во многих случаях. Кроме того, были предложены различные другие обратимые термочувствительные среды для печати, которые включают тонкую основу, обратимый термочувствительный слой для печати, предоставленный на одной поверхности основы, слой адгезива, предоставленный на другой поверхности основы, и различные материалы подложки, при этом обратимый термочувствительный слой для печати, основа и слой адгезива ламинированы на различные материалы подложки (см., например, Патентные документы с 3 по 6).

Однако эти предложенные обратимые термочувствительные среды для печати представляют собой карты с ограниченными размерами, поскольку они объединены с оптической памятью, ИС (интегральной схемой) контактного типа, ИС неконтактного типа или магнитной записью, и к тому же большинство материалов подложки являются толстыми. Эти карты имеют ограниченное применение. Поэтому они не подходят для входных билетов или этикеток для контейнеров с замороженными пищевыми продуктами, промышленных продуктов, всевозможных химических контейнеров или т.п. или больших экранов и различных дисплеев для управления товародвижением, управления производственным процессом или т.п.

Кроме того, для вышеуказанных видов применения, термочувствительная обратимая среда для печати должна иметь размер листа, который больше, чем размер карты. Здесь «размер листа» означает размер больше, чем размер карты (54 мм × 85 мм).

Обратимая термочувствительная среда для печати, используемая в качестве листа, имеет размер больше, чем размер карты с баллами или карты с толстым материалом подложки. Соответственно, во время перемещения в принтере обратимые термочувствительные среды для печати с размером листа склонны к возникновению проблем с созданием заряда вследствие, например, контакта между обратимыми термочувствительными средами для печати и контакта между каждой средой и валиком для перемещения. Кроме того, обратимая термочувствительная среда для печати размера листа имеет увеличенную площадь контакта, и, соответственно, это создает проблему с накапливанием большего количества электростатических зарядов. Вследствие этого в линии сборки электронных компонентов или т.п., когда бумажный лист, называемый контрольным листом, инструкционным листом или листом управления процессом, заменен листом обратимой термочувствительной среды для печати, имеющим накопленный электростатический заряд, который выбран оператором из обратимых термочувствительных сред для печати, уложенных на разгрузочном лотке принтера, электростатический заряд обратимой термочувствительной среды для печати может разрушать продукты, такие как электронные компоненты. Помимо этого, обратимые термочувствительные среды для печати прилипают одна к другой вследствие накопленного электростатического заряда, затрудняя их подачу из подающего лотка принтера. Кроме того, в каждой обратимой термочувствительной среде для печати степень скручивания, которое обусловлено усадкой после повторяющейся печати/стирания нагреванием, возрастает до величины, вызывающей нарушение перемещения.

Ввиду этого были представлены некоторые сообщения об обратимой термочувствительной среде для печати, обладающей улучшенными антистатическими свойствами, чтобы решить вышеуказанные проблемы.

Во-первых, была предложена термочувствительная обратимая среда для печати, которая при 20°C и относительной влажности 65% имела поверхностное сопротивление 1×10¹³ Ом/квадрат или менее, и коэффициент статического трения поверхности 0,65 или менее (см. Патентный документ 7).

Эта предложенная термочувствительная обратимая среда для печати, однако, проявляет пониженное поверхностное сопротивление, когда оно измеряется в окружающих средах с низкой влажностью. В частности, когда поверхностное сопротивление равно 1×10⁹ Ом/квадрат или ниже, заряд обратимой термочувствительной среды для печати не может быть в достаточной степени устранен в окружающих средах с низкой влажностью. Вследствие этого при повторяющейся печати и стирании в окружающей среде с низкой влажностью обратимые термочувствительные среды для печати приобретают заряд и прилипают одна к другой в принтере, вызывая проблемы, связанные с нарушением перемещения. Также скручивание возрастает после повторяющихся применений, вызывая тем самым нарушение перемещения в принтере.

Во-вторых, была предложена обратимая термочувствительная среда для печати, содержащая электропроводный порошок с размером по малой оси 1 мкм или менее (см. Патентный документ 8).

В соответствии с этим предложением уменьшается количество пыли, приставшей к обратимой термочувствительной среде для печати. Однако этот документ не описывает и не предполагает влияния состояния поверхности обратимой термочувствительной среды для печати. На самом деле, состояние поверхности обратимой термочувствительной среды для печати вызывает затруднения при перемещении обратимой термочувствительной среды для печати подающим валиком, когда обратимые термочувствительные среды для печати перемещаются в наложенном одна на другую состоянии в принтере. Вследствие этого листы не могут быть отделены один от другого, что вызывает нарушение перемещения. Кроме того, при повторяющейся печати и стирании обратимая термочувствительная среда для печати скручивается вследствие тепла, прикладываемого во время печати/стирания, что вызывает нарушение перемещения в принтере.

В-третьих, была предложена обратимая термочувствительная среда для печати, имеющая один или несколько слоев, содержащих порошок электропроводного металлооксидного полупроводника, который представляет собой электропроводный пигмент, покрытый оксидом олова (см. Патентный документ 9).

Однако этот документ не описывает состояние поверхности обратимой термочувствительной среды для печати подобно вышеуказанному документу. На самом деле, состояние поверхности обратимой термочувствительной среды для печати вызывает затруднения при перемещении обратимой термочувствительной среды для печати подающим валиком, когда обратимые термочувствительные среды для печати перемещаются в наложенном одна на другую состоянии в принтере. Кроме того, при повторяющейся печати и стирании обратимая термочувствительная среда для печати скручивается вследствие тепла, прикладываемого во время печати/стирания, что вызывает нарушение перемещения в принтере.

В то же время в отношении листа для приема изображения термопереносом (термочувствительной среды для печати) в некоторых сообщениях представлены примеры, в которых антистатические свойства были улучшены.

Во-первых, был предложен лист для приема изображения термопереносом, содержащий электропроводные игольчатые кристаллы (см. Патентный документ 10).

Однако, когда этот предложенный лист для приема изображения термопереносом используется непосредственно в качестве обратимой термочувствительной среды для печати, не может быть получен достаточный антистатический эффект. Этот документ не описывает пример, в котором антистатический слой предоставлен на его верхней поверхности. В этом случае лист для приема изображения термопереносом становится трудно перемещать в принтере. Более того, во время повторяющейся печати/стирания этого предложенного листа для приема изображения термопереносом, используемого в качестве обратимой термочувствительной среды для печати, обратимые термочувствительные среды для печати прилипают одна к другой, что может вызывать подачу нескольких листов. Также возникновение скручивания не предотвращается достаточным образом, и обратимая термочувствительная среда для печати скручивается прогрессирующим образом вследствие тепла, прикладываемого во время повторяющейся печати/стирания, и это, в конечном счете, приводит к нарушению перемещения.

Во-вторых, была предложена термочувствительная среда для печати, включающая тыльный слой, содержащий электропроводный полимер и сферические наполнители (см. Патентный документ 11).

Эта предложенная термочувствительная среда для печати проявляет выгодные эффекты с точки зрения предотвращения статического заряда и слипания между средами. Однако, даже когда термочувствительная среда для печати используется непосредственно в качестве обратимой термочувствительной среды для печати, такие эффекты предотвращения статического заряда и слипания между средами не могут быть достигнуты в достаточной мере. Более того, во время повторяющейся печати/стирания эта обратимая термочувствительная среда для печати приобретает царапины и скручивается прогрессирующим образом вследствие тепла, прикладываемого во время повторяющейся печати/стирания, и это, в конечном счете, приводит к нарушению перемещения.

Для того, чтобы решить вышеуказанные проблемы, сообщалось об обратимой термочувствительной среде для печати, обладающей улучшенным эффектом в отношении предотвращения скручивания.

Например, была предложена обратимая термочувствительная среда для печати, включающая защитный слой (на передней поверхности) и тыльный покровный слой, оба из которых сформированы из полимера, отверждаемого УФ излучением, при этом динамический коэффициент трения составляет 0,3 или более между поверхностями защитного слоя и тыльного покровного слоя, и динамический коэффициент трения составляет 0,3 или менее между поверхностями защитных слоев (Патентный документ 12).

Эта предложенная обратимая термочувствительная среда для печати обладает эффектом предотвращения скручивания. Однако обратимая термочувствительная среда для печати, когда она используется непосредственным образом, приобретает заряд после повторяющейся печати/стирания. Вследствие этого обратимые термочувствительные среды для печати прилипают одна к другой, что вызывает нарушение перемещения. Кроме того, свойства поверхности обратимой термочувствительной среды для печати изменяются вследствие тепла и давления, прикладываемого головкой, а также нагревания стирающим узлом во время повторяющейся печати/стирания, что вызывает нарушение перемещения. Более того, когда обратимая термочувствительная среда для печати ошибочно введена в принтер таким образом, что ее передняя и тыльная поверхности перевернуты, создается разница в коэффициенте трения между тыльными поверхностями или между защитными слоями, что вызывает нарушение перемещения.

Также предложена обратимая термочувствительная среда для печати, обладающая улучшенным антистатическим эффектом и эффектом предотвращения скручивания, которая включает тыльный слой, содержащий электропроводные игольчатые заполнители из оксида титана, покрытого оксидом олова, легированным сурьмой, и полимер, отверждаемый УФ излучением (см. Патентный документ 13).

Эта предложенная, обратимая термочувствительная среда для печати обладает хорошим антистатическим эффектом и эффектом предотвращения скручивания. Этот документ, однако, не описывает предотвращение слипания между средами. В операционных пунктах среды прилипают одна к другой посредством воды, масла или т.п., что может вызывать подачу нескольких листов. Кроме того, сурьма является вредным веществом для окружающей среды. Соответственно, возникла потребность в разработке обратимой термочувствительной среды для печати, образованной из материала, создающего меньшую нагрузку на окружающую среду.

Как описано выше, в настоящее время не предоставлены пока еще обратимые термочувствительные среды для печати и относящиеся к ним технологии, которые отвечают всем требованиям в отношении предотвращения накопления статического заряда, скручивания, слипания между средами вследствие масла, воды или т.п. при применении и образовании царапин после повторяющейся печати/стирания, а также требованиям в отношении проявления превосходной способности к перемещению, хотя имеются некоторые другие методы предотвращения накопления статического заряда и скручивания.

Список ссылок

Патентные документы

Патентный документ 1: Выложенная заявка на патент Японии (JP-A) № 05-124360

Патентный документ 2: JP-A № 06-210954

Патентный документ 3: JP-A № 2000-094866

Патентный документ 4: JP-A № 2000-251042

Патентный документ 5: JP-A № 2001-063228

Патентный документ 6: JP-A № 2002-103654

Патентный документ 7: JP-A № 11-254822

Патентный документ 8: JP-A № 10-250239

Патентный документ 9: JP-A № 11-091243

Патентный документ 10: JP-A № 11-078255

Патентный документ 11: JP-A № 2006-240199

Патентный документ 12: JP-A № 08-187941

Патентный документ 13: JP-A № 2005-193564

Сущность изобретения

Техническая проблема

Данное изобретение направлено на решение вышеуказанных имеющихся проблем и достижение целей, приведенных ниже. А именно целью данного изобретения является предоставление обратимой термочувствительной среды для печати, которая отвечает всем требованиям в отношении предотвращения накопления статического заряда, скручивания, слипания между средами вследствие масла, воды или т.п. при применении и образовании царапин после повторяющейся печати/стирания, а также требованиям в отношении проявления превосходной способности к перемещению; и обратимого термочувствительного элемента для печати.

Решение проблемы

Средства для решения вышеуказанных имеющихся проблем являются следующими.

<1> Обратимая термочувствительная среда для печати, включающая:

основу,

обратимый термочувствительный слой для печати, предоставленный на основе, и

антистатический слой,

в которой антистатический слой предоставлен по меньшей мере на обратимом термочувствительном слое для печати или поверхности основы, противоположной ее поверхности, на которой предоставлен обратимый термочувствительный слой для печати,

в которой антистатический слой содержит сферические наполнители и отверждаемый электропроводный полимер и

в которой сферические наполнители удовлетворяют приведенному ниже выражению (1):

4≤средний диаметр частиц сферических наполнителей/толщина антистатического слоя ≤ 6… Выражение (1).

<2> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с <1>, в которой поверхность антистатического слоя покрыта сферическими наполнителями при степени покрытия от 2% до 10%.

<3> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с <1> или <2>, в которой средний диаметр частиц сферических наполнителей составляет от 10 мкм до 20 мкм.

<4> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с любым одним из пунктов с <1> по <3>, в которой толщина антистатического слоя составляет от 1 мкм до 5 мкм.

<5> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с любым одним из пп. с <1> по <4>, в которой антистатический слой имеет поверхностное сопротивление 1×10⁹ Ом/квадрат или менее.

<6> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с любым одним из пп. с <1> по <5>, в которой отверждаемый электропроводный полимер является электропроводным полимером, отверждаемым УФ излучением.

<7> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с <6>, в которой электропроводный полимер, отверждаемый УФ излучением, имеет по меньшей мере один основной каркас, выбранный из группы, состоящей из политиофена, полипарафенилена, полианилина и полипиррола.

<8> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с любым одним из пп. с <1> по <7>, в которой обратимый термочувствительный слой для печати содержит электронодонорное окрашивающее соединение и электроноакцепторное соединение.

<9> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с <8>, в которой электроноакцепторное соединение является фенольным соединением, содержащим алкильную цепь, имеющую 8 или более атомов углерода.

<10> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с <8> или <9>, в которой электронодонорное окрашивающее соединение является лейкокрасителем.

<11> Обратимая термочувствительная среда для печати в соответствии с любым одним из пп. с <1> по <10>, в которой обратимая термочувствительная среда для печати сформирована в виде карты или листа.

<12> Обратимый термочувствительный элемент для печати, включающий:

секцию хранения информации и

секцию обратимого воспроизведения изображения,

в котором секция обратимого воспроизведения изображения содержит обратимую термочувствительную среду для печати в соответствии с любым одним из пп. с <1> по <11>.

<13> Обратимый термочувствительный элемент для печати в соответствии с <12>, в котором секция хранения информации и секция обратимого воспроизведения изображения интегрированы.

<14> Обратимый термочувствительный элемент для печати в соответствии с <12> или <13>, в котором секция хранения информации выбрана из группы, состоящей из магнитного слоя для записи, магнитной полосы, ИС памяти, оптической памяти, карты RF-ID метки (с радиочастотной идентификацией), диска, дискового картриджа и кассеты с магнитной лентой.

<15> Обратимый термочувствительный элемент для печати в соответствии с любым одним из пп. с <12> по <14>, дополнительно включающий секцию для печати.

Преимущества данного изобретения

Данное изобретение может предоставлять обратимую термочувствительную среду для печати, которая соответствует всем свойствам в отношении предотвращения накопления статического заряда, скручивания, слипания между средами вследствие масла, воды или т.п. при применении и образовании царапин после повторяющейся печати/стирания, а также в отношении превосходной способности к перемещению; и обратимый термочувствительный элемент для печати. Они могут решить вышеуказанные имеющиеся проблемы и обеспечить достижение вышеуказанных целей.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой схематический вид типичной метки RF-ID.

Фиг. 2 представляет собой схематический вид обратимой термочувствительной среды для печати, в которой метка RF-ID закреплена на поверхности тыльного слоя.

Фиг. 3A представляет собой схематический вид примера промышленного перезаписываемого листа (обратимой термочувствительной среды для печати), в котором «a» обозначает секцию обратимого воспроизведения изображения и «b» обозначает штрихкод.

Фиг. 3B представляет собой схематический вид примера промышленного перезаписываемого листа (обратимой термочувствительной среды для печати).

Фиг. 4 представляет собой схематический вид способа применения промышленного перезаписываемого листа (обратимой термочувствительной среды для печати).

Фиг. 5 представляет собой схематический вид поперечного сечения типичной слоистой структуры обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению.

Фиг. 6 представляет собой схематический вид поперечного сечения типичной слоистой структуры обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению.

Фиг. 7A схематически иллюстрирует переднюю поверхность типичного обратимого термочувствительного элемента для печати по данному изобретению (обратимой термочувствительной карты для печати).

Фиг. 7B схематически иллюстрирует тыльную поверхность типичного обратимого термочувствительного элемента для печати по данному изобретению (обратимой термочувствительной карты для печати).

Фиг. 8A схематически иллюстрирует переднюю поверхность типичного обратимого термочувствительного элемента для печати по данному изобретению (обратимой термочувствительной карты для печати).

Фиг. 8B схематически иллюстрирует кристалл ИС, встроенный в углубленный участок для размещения кристалла ИС, проиллюстрированный на Фиг. 8A.

Фиг. 9 представляет собой схематический вид типичного устройства для обработки изображения по данному изобретению.

Фиг. 10 представляет собой схематический вид типичного устройства для обработки изображения по данному изобретению.

Фиг. 11 представляет собой схематический вид типичного устройства для обработки изображения по данному изобретению.

Фиг. 12 представляет собой схематический вид типичного устройства для обработки изображения по данному изобретению.

Фиг. 13 представляет собой схематический вид типичного устройства для обработки изображения по данному изобретению.

Фиг. 14 представляет собой изображение, полученное электронным микроскопом, типичного антистатического слоя обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению.

Фиг. 15 представляет собой схематический вид поперечного сечения типичного антистатического слоя обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению, в котором «a» обозначает сферический наполнитель и «b» обозначает связующий полимер.

Описание вариантов осуществления

(Обратимая термочувствительная среда для печати)

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению включает по меньшей мере основу, обратимый термочувствительный слой для печати и антистатический слой и, при необходимости, дополнительно включает другие слои, такие как защитный слой и тыльный слой.

<Основа>

Форма, структура и размер основы не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Касательно формы основа имеет, например, плоскую форму. Касательно структуры основа может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Касательно размера размер обратимой термочувствительной среды для печати может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения.

Примеры материала основы включают неорганические материалы и органические материалы. Примеры неорганических материалов включают стекло, кварц, кремний, оксид кремния, оксид алюминия, SiO₂ и металл. Примеры органических материалов включают бумагу, производные целлюлозы, такие как триацетатцеллюлоза, синтетическую бумагу, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полистирол и полиметилметакрилат. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации.

С целью улучшения адгезии покровного слоя основу предпочтительно модифицируют посредством обработки коронным разрядом, окислительной обработки (с применением, например, хромовой кислоты), обработки травлением, легкой обработки адгезивом или антистатической обработки. Основу предпочтительно отбеливают посредством добавления белого пигмента, такого как оксид титана.

Толщина основы не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Она составляет предпочтительно от 50 мкм до 2000 мкм, более предпочтительно от 100 мкм до 1000 мкм.

<Обратимый термочувствительный слой для печати>

Обратимый термочувствительный слой для печати представляет собой термочувствительный слой для печати, который обратимым образом изменяется в цвете пигмента и который содержит по меньшей мере обратимый термочувствительный материал для печати, обратимым образом изменяющийся в цвете в зависимости от температуры, предпочтительно содержит связующий полимер и, при необходимости, дополнительно содержит другие ингредиенты. Обратимый термочувствительный материал для печати изменяется в цвете посредством комбинации изменений коэффициента пропускания света, отражательной способности, длины волны поглощения и степени рассеяния света.

Обратимый термочувствительный материал для печати не ограничивается особым образом, при условии, что его прозрачность и цветовой тон обратимым образом изменяются посредством приложения тепла, и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают материал, который переходит в состояние первого цвета при первой температуре, которая выше, чем нормальная температура, и переходит в состояние второго цвета посредством нагревания при второй температуре, которая выше, чем первая температура, с последующим охлаждением. В частности, особенно предпочтительным является материал, в котором состояние цвета изменяется при первой температуре и второй температуре.

Конкретные примеры включают материал, который переходит в прозрачное состояние при первой температуре и переходит в непрозрачное состояние при второй температуре (см. JP-A № 55-154198), материал, в котором цвет проявляется при второй температуре и цвет стирается при первой температуре (см. JP-A № 04-224996, 04-247985 и 04-267190), материал, который переходит в непрозрачное состояние при первой температуре и переходит в прозрачное состояние при второй температуре (см. JP-A № 03-169590), и материал, в котором черный, красный и синий цвета проявляются при первой температуре и данные цвета стираются при второй температуре (JP-A № 02-188293 и 02-188294). В частности, предпочтительной является система с применением электронодонорного окрашивающего соединения (краскообразующего компонента) и электроноакцепторного соединения (проявителя), описанных ниже.

<<Электронодонорное окрашивающее соединение>>

Электронодонорное окрашивающее соединение не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают лейкокраситель.

Лейкокраситель является бесцветным или бледноокрашенным предшественником красителя, который не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран из общеизвестных в данной области. Их примеры включают лейкосоединения, такие трифенилметанфталидные соединения, триаллилметановые соединения, флуорановые соединения, фенотиазиновые соединения, тиофлуорановые соединения, ксантеновые соединения, индофталиловые соединения, спиропирановые соединения, азафталидные соединения, хромен-пиразоловые соединения, метиновые соединения, родаминанилинолактамовые соединения, родаминлактамовые соединения, хиназолиновые соединения, диазаксантеновые соединения и бислактоновое соединение. Среди них лейкокрасители на базе флуорановых соединений и фталидных соединений являются предпочтительными с точки зрения проявления превосходных свойств в отношении цветопроявления/стирания, цвета, сохраняемости при длительном хранении и т.п. Лейкокрасители на базе флуорановых соединений и фталидных соединений не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Их примеры включают лейкокрасители, проявляющие черный цвет, такие как 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуоран, 3-(N-этил-N-п-толуидиноамино)-6-метил-7-анилинофлуоран, 3-ди(н-бутиламино)-6-метил-7-анилинофлуоран и 3-н-метил-N-пропиламино-6 метил-7-анилинофлуоран; лейкокрасители, проявляющие красный цвет, такие как 3-диэтиламино-7,8-бензофлуоран, 3-(N-этил-N-изоамил)-7,8-бензофлуоран, 1,3-диметил-6-диэтиламинофлуоран, 1,3-диметил-6-ди-н-бутиламинофлуоран, 3-диэтиламино-7-метилфлуоран и 3,3-бис(1-н-бутил-2-метилиндол-3-ил)фталид; лейкокрасители, проявляющие синий цвет, такие как кристаллический фиолетовый лактон, 3-(4-диэтиламино-2-этоксифенил)-3-(1-этил-2-метилиндол-1-ил)-4-азафталид и 3-(4-диэтиламинофенил)-3-(1-этил-2-индол-3-ил)фталид; лейкокрасители, обладающие поглощением в инфракрасной области, такие как 10-диэтиламино-2-этилбензо[1,4]триазино[3,2-b]флуоран, 3,3-бис(1-н-бутил-2-метилиндол-3-ил)фталид, 3,3-бис(4-диэтиламино-2-этоксифенил)-4-азафталид, 3-[2,2-бис(1-этил-2-метил-3-индолил)винил] -3-(4-диэтиламинофенил)фталид и 3-[1,1-бис(4-диэтиламинофенил)этилен-2-ил]-6-диметиламинофталид. Среди них, с точки зрения проявления хорошего цветового тона и свойств в отношении цветопроявления/стирания, предпочтительными являются 2-анилино-3-метил-6-дизамещенные аминофлуораны, такие как 2-анилино-3-метил-6-диэтиламинофлуоран и 2-анилино-3-метил-6-ди(н-бутиламино)флуоран; кристаллический фиолетовый лактон, 3-(4-диэтиламино-2-этоксифенил)-3-(1-этил-2-метилиндол-1-ил)-4-азафталид. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации. Слои, проявляющие разные цвета, могут быть наслоены один поверх другого, чтобы получить многоцветность или насыщенный цвет.

<<Электроноакцепторное соединение>>

Электроноакцепторное соединение не ограничивается особым образом, при условии, что оно может обратимым образом осуществлять проявление цвета и стирание цвета посредством тепла в качестве движущей силы. Предпочтительными являются соединения, каждое из которых имеет в составе молекулы одну или несколько структур, выбранных из (1) структуры, обладающей проявляющей способностью, заключающейся в осуществлении проявления цвета электронодонорного окрашивающего соединения (краскообразующего компонента) (например, фенольной гидроксильной группы, группы карбоновой кислоты и группы фосфорной кислоты), и (2) структуры, регулирующей межмолекулярную силу сцепления (например, структуры, связанной с длинноцепочечной углеводородной группой. Связывающая часть может содержать двухвалентную или многовалентную связывающую группу, включающую гетероатом, а также длинноцепочечная углеводородная группа может иметь по меньшей мере одну из такой же связывающей группы или ароматической группы. Особенно предпочтительным является фенольное соединение, представленное приведенной ниже общей формулой (1) и имеющее 8 или более атомов углерода.

$$$$ Общая формула (1)

В общей формуле (1) n является целым числом от 1 до 3.

R1 является замещенной или незамещенной алифатической углеводородной группой, имеющей 2 или более атомов углерода, предпочтительно 5 или более атомов углерода, более предпочтительно 10 или более атомов углерода. R² является алифатической углеводородной группой, имеющей от 1 до 14 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 14 атомов углерода. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации.

Алифатическая углеводородная группа может быть линейной или разветвленной и может иметь ненасыщенную связь. Примеры заместителя, связанного с углеводородной группой, включают гидроксильную группу, атом галогена и алкоксигруппу.

Когда сумма атомов углерода, содержащихся в группах, представленных посредством R¹ и R², составляет 7 или менее, способность к стиранию цвета и стабильность при проявлении цвета снижаются. Соответственно, сумма атомов углерода, содержащихся в группах R¹ и R², предпочтительно составляет 8 или более, более предпочтительно 11 или более.

X представляет собой двухвалентную группу, содержащую атом N или O, предпочтительно амидную группу или карбамидную группу, еще более предпочтительно - карбамидную группу.

Посредством применения электроноакцепторного соединения (проявителя) в комбинации с соединением, имеющим в составе молекулы по меньшей мере одну из группы -NHCO- и по меньшей мере одну из группы -OCONH- и служащим в качестве ускорителя стирания цвета, индуцируется межмолекулярное действие между ускорителем стирания цвета и проявителем в процессе достижения стертого состояния, посредством чего свойства в отношении цветопроявления/стирания улучшаются, что является целесообразным. Ускоритель стирания цвета не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его предпочтительные примеры включают те, что представлены приведенными ниже общими формулами с (2) по (8).

R¹-NHCO-R² $$$$ Общая формула (2)

R¹-NHCO-R³-CONH-R² $$$$ Общая формула (3)

R¹-CONH-R³-NHCO-R² $$$$ Общая формула (4)

R¹-NHCOO-R² $$$$ Общая формула (5)

R¹-NHCOO-R³-OCONH-R² $$$$ Общая формула (6)

R¹-OCONH-R³-NHCOO-R² $$$$ Общая формула (7)

$$$$ Общая формула (8)

В общих формулах с (2) по (8) каждая из групп R¹, R² и R⁴ представляет собой по меньшей мере одну из C7-C22 линейной алкильной группы, C7-C22 разветвленной алкильной группы и C7-C22 ненасыщенной алкильной группы. R³ представляет собой C1-C10 двухвалентную функциональную группу. R⁵ представляет собой C4-C10 трехвалентную функциональную группу.

Отношение электронодонорного окрашивающего соединения (краскообразующего компонента) к электроноакцепторному соединению (проявителю) в смеси не определяется жестко установленным образом, поскольку подходящий интервал варьируется в зависимости от комбинации используемых соединений, и молярное отношение проявителя к краскообразующему компоненту составляет предпочтительно от 0,1/1 до 20/1, более предпочтительно от 0,2/1 до 10/1. Когда количество проявителя больше верхнего предела или меньше нижнего предела вышеуказанного интервала, плотность цвета в состоянии проявления уменьшается, что может создавать проблемы.

Кроме того, когда используется ускоритель стирания цвета, количество ускорителя стирания цвета составляет предпочтительно от 0,1% по массе до 300% по массе, более предпочтительно от 3% по массе до 100% по массе по отношению к проявителю. При этом краскообразующий компонент и проявитель могут быть использованы в состоянии, когда они заключены в микрокапсулы.

<<Связующий полимер>>

Связующий полимер не ограничивается особым образом, при условии, что он может связывать обратимый термочувствительный слой для печати с основой и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. В качестве связующего полимера общеизвестные полимеры могут быть использованы по отдельности или в комбинации. В частности, чтобы улучшить долговечность при повторяющемся применении, более предпочтительными являются полимеры, отверждаемые нагреванием, ультрафиолетовым излучением или электронными пучками. Особенно предпочтительными являются термоотверждаемые полимеры, содержащие сшивающий агент, такие как изоцианатное соединение.

Термоотверждаемый полимер не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран из известных полимеров в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают полимеры, имеющие группу, реагирующую со сшивающим агентом (например, гидроксильную группу или карбоксильную группу), и полимеры, полученные посредством сополимеризации между мономером, имеющим гидроксильную группу, карбоксильную группу и т.п., и другим мономером. Его конкретные примеры включают феноксиполимеры, поливинилбутиральные полимеры, ацетопропионатцеллюлозные полимеры, ацетобутиратцеллюлозные полимеры, акрилполиоловые полимеры, полиэстерполиоловые полимеры и полиуретанполиоловые полимеры. Среди них особенно предпочтительными являются акрилполиоловые полимеры, полиэстерполиоловые полимеры и полиуретанполиоловые полимеры.

В обратимом термочувствительном слое для печати отношение по массе между краскообразующим компонентом и связующим полимером составляет предпочтительно 1 (краскообразующий компонент): от 0,1 до 10 (связующий полимер). Когда количество связующего полимера слишком мало, термостойкость обратимого термочувствительного слоя для печати может быть недостаточной. В то же время, когда количество связующего полимера слишком большое, плотность проявленного цвета может уменьшаться, создавая проблемы.

<<Другие ингредиенты>>

Другие ингредиенты, содержащиеся в обратимом термочувствительном слое для печати, не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Их примеры включают сшивающий агент, поверхностно-активное вещество, пластификатор, электропроводный агент, наполнители, антиокислитель, фотостабилизатор, стабилизатор проявления цвета и ускоритель стирания цвета.

Сшивающий агент не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают изоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат (HDI), толилендиизоцианат (TDI) и ксилилендиизоцианат (XDI); их аддукты с триметилолпропаном и т.п.; их бюреточный тип; их изоцианураты; и блокированные изоцианаты.

При этом, когда обратимый термочувствительный слой для печати является сшитым, содержание гелевой фракции в сшитом обратимом термочувствительном слое для печати составляет предпочтительно 30% или выше, более предпочтительно 50% или выше, еще более предпочтительно 70% или выше. Когда содержание гелевой фракции менее 30%, обратимый термочувствительный слой для печати может обладать неудовлетворительной долговечностью, поскольку степень сшивания является недостаточной.

Поверхностно-активное вещество не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано из известных поверхностно-активных веществ в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают анионогенное поверхностно-активное вещество, катионогенное поверхностно-активное вещество, неионогенное поверхностно-активное вещество и амфотерное поверхностно-активное вещество.

Пластификатор не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают сложные эфиры фосфорной кислоты, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры фталевой кислоты, сложные эфиры двухосновных кислот, гликоли, пластификаторы на базе сложного полиэфира и эпоксидные пластификаторы.

-Способ формирования обратимого термочувствительного слоя для печати-

Способ формирования термочувствительного слоя для печати не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают (1) способ, включающий покрывание основы раствором для формирования обратимого термочувствительного слоя для печати, который приготовлен растворением или диспергированием в растворителе связующего полимера, электронодонорного окрашивающего соединения и электроноакцепторного соединения, и испарение растворителя, посредством чего формуют его в виде листа и сшивают лист одновременно с формованием или после формования в виде листа, (2) способ, включающий покрывание основы раствором для формирования обратимого термочувствительного слоя для печати, который приготовлен диспергированием электронодонорного окрашивающего соединения и электроноакцепторного соединения в растворителе, содержащем лишь растворенную в нем связующую смолу, и испарение растворителя, посредством чего формуют его в виде листа и сшивают лист одновременно с формованием или после формования в виде листа, и (3) способ, включающий нагревание, плавление и смешивание связующей смолы, электронодонорного окрашивающего соединения и электроноакцепторного соединения без применения растворителя, формование расплавленной смеси в виде листа с последующим охлаждением и сшиванием. В этих способах также возможно формование в виде листа обратимой термочувствительной среды для печати без применения основы.

Растворитель, применяемый в способе (1) или (2), варьируется в зависимости от, например, типа связующего полимера, электронодонорного окрашивающего соединения и электроноакцепторного соединения и не может быть определен жестко установленным образом. Его примеры включают тетрагидрофуран, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, хлороформ, четыреххлористый углерод, этанол, толуол и бензол. При этом электроноакцепторное соединение диспергировано в виде частиц в обратимом термочувствительном слое для печати.

Для того, чтобы обратимый термочувствительный слой для печати проявлял высокие характеристики, подходящие для материала для формирования покрытия, различные пигменты, пеногасители, пигменты, диспергирующие агенты, агенты скольжения, антисептики, сшивающие агенты и пластификаторы могут быть добавлены к раствору для формирования покрытия, используемому для получения обратимого термочувствительного слоя для печати.

Способ нанесения раствора для формирования покрытия, используемого для получения обратимого термочувствительного слоя для печати, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Например, в то время как непрерывная основа, сформованная валковой машиной, или такая основа, нарезанная на листы, перемещается, основу покрывают раствором для формирования покрытия с применением известного метода, такого как ракельное нанесение покрытия, нанесение покрытия обмотанным проволокой стержнем, нанесение покрытия распылением, нанесение покрытия воздушным ракелем, нанесение покрытия прутком, нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия гравированным цилиндром, нанесение покрытия валиком, нанесение покрытия реверсивным валком, нанесение покрытия окунанием или нанесение покрытия экструзионной головкой.

Условия сушки раствора для формирования покрытия, используемого для получения обратимого термочувствительного слоя для печати, не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Например, температура находится в интервале от примерно комнатной температуры до примерно 140°C, и время составляет от примерно 10 мин до примерно 1 часа.

В частности, чтобы сформировать бездефектное покрытие, жидкий материал покрытия может быть обработан предварительно или во время подачи, чтобы тем самым удалить посторонние примеси, предотвратить включение пузырьков и предотвратить агрегирование дисперсных частиц. Более конкретно, жидкий материал покрытия пропускают через обычную фильтровальную бумагу, сетку (например, сетку из нержавеющей стали или нейлоновую сетку), фильтр из природных или синтетических волокон (например, хлопчатобумажный фильтр или фильтр из углеродных волокон) или мембрану (например, мембранный фильтр). В качестве альтернативы, жидкий материал покрытия обрабатывают ультразвуком в течение от 1 мин до 200 часов, предпочтительно от 10 мин до 80 часов.

Кроме того, нанесение покрытия предпочтительно выполняют в чистой комнате класса 10000 или ниже. Сушку предпочтительно выполняют указанным ниже образом. А именно воздух или инертный газ, такой как азот, пропускают через фильтр и влагопоглотитель и затем нагревают, и обработанный таким образом газ выдувают к передней поверхности, тыльной поверхности или обеим этим поверхностям. Наряду с прочим, предпочтительно выполняют фильтрацию при применении хлопчатобумажного фильтра или мембранного фильтра и ультразвуковую обработку. Вышеописанные устройства выбирают подходящим образом и используют, чтобы улучшить равномерность слоя покрытия.

Связующий полимер в обратимом термочувствительном слое для печати может быть отвержден посредством, например, нагревания, облучения УФ излучением и облучения электронным пучком.

Когда связующий полимер в обратимом термочувствительном слое для печати является термоотверждаемым полимером, предпочтительно, чтобы отверждение необязательно выполнялось после нанесения покрытия и сушки. Это отверждение может промотировать сшивание в случае термического сшивания. В других случаях отверждение может уменьшать содержание остаточного растворителя, чтобы стабилизировать качество. Отверждение может быть выполнено посредством термической обработки при сравнительно высокой температуре в течение короткого времени или при сравнительно низкой температуре в течение длительного времени с применением, например, термостатируемой камеры. Условия отверждения не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. С точки зрения реакционной способности, отверждение предпочтительно выполняют посредством нагревания при температуре от примерно 30°C до примерно 130°C в течение от примерно 1 мин до примерно 150 часов, более предпочтительно при температуре от 40°C до 100°C в течение от примерно 2 мин до примерно 120 часов. Кроме того, стадия сшивания может быть предусмотрена в дополнение к стадии сушки. Условия стадии сшивания не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Стадию сшивания предпочтительно выполняют посредством нагревания при температуре от 40°C до 100°C в течение от примерно 2 мин до примерно 120 часов.

Облучение ультрафиолетовым излучением может быть выполнено с применением известного устройства для облучения ультрафиолетовым излучением. Примеры устройства включают те, что снабжены, например, источником света, осветительным прибором, источником электропитания, охлаждающим узлом и узлом для перемещения.

Источник света не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают ртутную лампу, металлогалогенную лампу, галлиевую лампу, ртутно-ксеноновую лампу и импульсную лампу. Длина волны источника света может быть подходящим образом выбрана в зависимости от длины волны поглощения в ультрафиолетовой части спектра инициатора фотополимеризации и ускорителя фотополимеризации, добавленных к композиции для обратимой термочувствительной среды для печати.

Условия облучения ультрафиолетовым излучением не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Например, светоотдача лампы и скорость перемещения могут быть определены в зависимости от энергии облучения, необходимой для сшивания полимера.

Облучение электронным пучком может быть выполнено при применении известного устройства для облучения электронным пучком. Устройства для облучения электронным пучком могут быть приблизительно разделены на два типа: устройства сканирующего типа (со сканирующим пучком) и устройства несканирующего типа (с пучком, покрывающим определенную площадь). То, какой тип использовать, может быть определено на основании облучаемой площади и дозы облучения. Также условия облучения электронным пучком могут быть определены известным методом в зависимости от дозы облучения, необходимой для сшивания полимера.

Толщина обратимого термочувствительного слоя для печати не ограничивается особым образом и может быть выбрана в зависимости от целевого назначения. Она составляет предпочтительно от 1 мкм до 20 мкм, более предпочтительно от 3 мкм до 15 мкм.

Поскольку плотность проявления цвета снижается, когда толщина обратимого термочувствительного слоя для печати слишком мала, то контраст изображений может уменьшаться. С другой стороны, когда толщина слишком велика, тепловое распределение в слое становится широким, и образуются участки, где проявление цвета не достигнуто, поскольку температура не достигает температуры проявления цвета и, соответственно, становится невозможным получение желательной плотности проявления цвета.

<Антистатический слой>

Антистатический слой является самым верхним слоем, который предоставлен по меньшей мере на обратимом термочувствительном слое для печати или поверхности основы, противоположной ее поверхности, на которой предоставлен обратимый термочувствительный слой для печати. Антистатический слой содержит по меньшей мере сферические наполнители и отверждаемый электропроводный полимер и, при необходимости, дополнительно содержит другие ингредиенты, такие как другие наполнители, смазочное вещество и цветной пигмент.

При этом антистатический слой может также обладать функцией описанного ниже защитного слоя, когда он предоставлен на обратимом термочувствительном слое для печати. В качестве альтернативы, антистатический слой может также обладать функцией описанного ниже тыльного слоя, предоставленного на поверхности основы, противоположной ее поверхности, на которой предоставлен обратимый термочувствительный слой для печати.

<<Сферические наполнители>>

Сферические наполнители удовлетворяют приведенному ниже выражению (1):

4≤средний диаметр частиц сферических наполнителей/толщина антистатического слоя ≤ 6… Выражение (1).

Отношение среднего диаметра частиц сферических наполнителей к толщине антистатического слоя не ограничивается особым образом, при условии, что оно составляет от 4 до 6, и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Отношение предпочтительно составляет от 4,2 до 5,8, более предпочтительно от 4,5 до 5,5. Когда отношение меньше чем 4, то, хотя вода или т.п. на поверхности среды проникает между наполнителями посредством капиллярного действия, выпуклые части наполнителей, выступающие от поверхности покровной пленки, невелики и вода образует выпуклости между наполнителями вследствие поверхностного натяжения, вследствие чего среды могут легко прилипать одна к другой. В то же время, когда отношение составляет более чем 6, сферические наполнители могут отслаиваться. Отношение от 4 до 6 является благоприятным в отношении предотвращения слипания между средами под действием масла или воды, предотвращения образования царапин и проявления высокой способности к перемещению.

При этом сферичность сферического наполнителя составляет предпочтительно от 0,70 до 1,00, более предпочтительно от 0,80 до 1,00, особенно предпочтительно от 0,90 до 1,00.

Степень покрытия поверхности антистатического слоя сферическими наполнителями не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Она составляет предпочтительно от 2% до 10%, более предпочтительно от 2% до 8%, особенно предпочтительно от 2% до 5%. Когда степень покрытия составляет меньше чем 2%, могут происходить следующие неблагоприятные явления: образование царапин вследствие повторяющейся печати и стирания; и снижение эффекта предотвращения слипания между средами под действием масла или воды. В то же время, когда степень покрытия больше чем 10%, могут происходить следующие неблагоприятные явления: отслаивание сферических наполнителей; уменьшение эффекта предотвращения накопления статического заряда вследствие того, что поверхность чрезмерным образом покрыта ими; и уменьшение эффекта предотвращения слипания вследствие воды, поскольку вода, проникающая посредством капиллярного действия, образует выпуклости между плотно расположенными наполнителями вследствие поверхностного натяжения. Степень покрытия от 2% до 5% является благоприятной в отношении предотвращения образования царапин.

При этом степень покрытия поверхности антистатического слоя сферическими наполнителями может быть измерена с помощью изображения, полученного электронной микроскопией.

Более конкретно, касательно сферических наполнителей, присутствующих в заданной области, измеряют диаметр каждого сферического наполнителя и затем вычисляют двумерным образом площадь сферического наполнителя. Измеренные величины могут быть использованы для вычисления вышеуказанной степени покрытия из представленного ниже уравнения (2). При этом, когда сферический наполнитель покрыт отверждаемым электропроводным полимером, диаметр наполнителя представляет собой расстояние от одной точки, расположенной на основании выпуклой части, образованной покрывающим отверждаемым электропроводным полимером, до другой точки, расположенной на основании со стороны, противоположной первой точке в поперечном направлении выпуклой части.

Степень покрытия %=(сумма площадей всех сферических наполнителей)×100/(площадь заданной области) $$$$ Уравнение (2)

Фиг. 14 представляет собой двумерное изображение антистатического слоя обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению, полученное электронной микроскопией, при виде антистатического слоя в направлении его толщины. Фиг. 15 представляет собой схематический вид поперечного сечения типичного антистатического слоя обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению. На Фиг. 14 сумма двумерных площадей всех сферических наполнителей, расположенных на антистатическом слое в заданной области (A), может быть рассчитана указанным ниже образом. Более конкретно, когда сферические наполнители открыты, двумерную площадь каждого сферического наполнителя вычисляют из диаметра (d₁). В то же время, когда сферические наполнители покрыты отверждаемым электропроводным полимером, двумерную площадь каждого сферического наполнителя вычисляют из диаметра (d₂) области, определенной границей, где толщина отверждаемого электропроводного полимера больше, чем его средняя толщина (t). Затем вычисляют сумму площадей всех сферических наполнителей.

Средний диаметр частиц сферических наполнителей не ограничивается особым образом, при условии, что он удовлетворяет вышеуказанному Уравнению (1), и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Их средний диаметр частиц составляет предпочтительно от 10 мкм до 20 мкм, более предпочтительно от 12 мкм до 18 мкм, особенно предпочтительно от 13 мкм до 16 мкм. Когда их средний диаметр частиц меньше чем 10 мкм, то, хотя вода или т.п. на поверхности среды проникает между наполнителями посредством капиллярного действия, выпуклые части наполнителей, выступающие от поверхности покровной пленки, невелики и вода образует выпуклости между наполнителями вследствие поверхностного натяжения, вследствие чего среды могут прилипать одна к другой, и эффект предотвращения слипания не может быть достигнут в некоторых случаях. В то же время, когда их средний диаметр частиц больше чем 20 мкм, сферические наполнители отслаиваются. Касательно среднего диаметра частиц интервал от 10 мкм до 20 мкм является благоприятным в отношении предотвращения слипания между средами вследствие воды.

Здесь «средний диаметр частиц» относится к среднему диаметру частиц на базе объема (объемному среднему диаметру частиц). Средний диаметр частиц измеряют известным методом, таким как метод с применением анализатора размера частиц по дифракции лазерного излучения, использующего метод лазерной дифракции/рассеяния, основанный на теории Ми.

Толщина антистатического слоя не ограничивается особым образом, при условии, что она удовлетворяет вышеуказанному Уравнению (1) и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Она составляет предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, более предпочтительно от 2 мкм до 4 мкм. Когда его толщина меньше чем 1 мкм, то ни эффект предотвращения скручивания, ни антистатический эффект не могут быть получены на поверхности обратимого термочувствительного слоя для печати. В то же время, когда его толщина больше, чем 5 мкм, не может быть получен эффект предотвращения скручивания на поверхности антистатического слоя. Толщина от 1 мкм до 5 мкм является благоприятной в отношении предотвращения накопления статического заряда и скручивания.

Здесь толщина антистатического слоя относится к толщине связующего полимера антистатического слоя, исключая наполнители, такие как сферические наполнители. Например, когда жидкий материал покрытия для формирования антистатического слоя, содержащий сферические наполнители, используется, чтобы сформировать антистатический слой, толщину антистатического слоя определяют посредством измерения толщины связующего полимера в области, где сферические наполнители отсутствуют. Толщина может быть измерена с помощью пленочного толщиномера, такого как толщиномер с измерительным наконечником для измерения толщины пленки.

«Толщина» представляет собой среднюю толщину антистатического слоя, которая предпочтительно является средней величиной толщин, измеренных в 10 или более точках, более предпочтительно средней величиной толщин, измеренных в 20 или более точках, особенно предпочтительно средней величиной толщин, измеренных в 30 или более точках.

Также и в отношении «толщины» каждого из других слоев, помимо антистатического слоя, «толщина» представляет собой среднюю толщину слоя, которая предпочтительно является средней величиной толщин, измеренных в 10 или более точках, более предпочтительно средней величиной толщин, измеренных в 20 или более точках, особенно предпочтительно средней величиной толщин, измеренных в 30 или более точках.

Сферический наполнитель не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают сферические неорганические наполнители, такие как фосфатные волокна, титанат калия, гидроксид магния, вискеры, тальк, слюда, стеклянные гранулы, стеклянные чешуйки, карбонат кальция, гидроксид алюминия, кремнезем, глина, каолин, обожженная глина и гидроталькит; и сферические органические наполнители, такие как полимер, получаемый поликонденсацией (например, полистироловый полимер, полиэтиленовый полимер, полипропиленовый полимер, карбамидно-формальдегидный полимер, кремнийорганический полимер, полиметилметакрилатный ацилированный полимер, меламиноформальдегидный полимер, сложный полиэфир и поликарбонат).

Сферический наполнитель может быть коммерчески доступным продуктом, примеры которого включают сферические наполнители из сшитой акриловой смолы MX1000, MX1500, MX2000 и MX2500 (продукты компании Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.); сферические наполнители из оксида алюминия AO-809 и AO-820 (продукты компании Admatechs Company Limited) и DAM-10 (продукт компании DENKI KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA); сферический наполнитель из карбоната кальция HPC-S (продукт компании Hokkaido Cooperation Lime Corporation); сферические наполнители из кремнезема H-121, Η-122 и NP-100 (продукты компании AGC Si-Tech. Co., Ltd.); сферические наполнители из кремнийорганического полимера TOSPEARL 3120 (продукт компании Toshiba Silicone Co., Ltd.); сферические наполнители из сшитого полиметилметакрилата MBX-20 и MB30X-20 (продукты компании SEKISUI PLASTICS CO. LTD.); сферический наполнитель из сшитого полибутилметакрилата BM30X-12 (продукт компании SEKISUI PLASTICS CO. LTD.); сферический наполнитель из сшитого полистирола SBX-12 (продукт компании SEKISUI PLASTICS CO. LTD.); сферический наполнитель из полиакрилатэстера ARX-15 (продукт компании SEKISUI PLASTICS CO. LTD.); сферический наполнитель из продукта конденсации бензогуанамина и формальдегида EPOSTER L-15 (продукт компании NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.); и сферический наполнитель из продукта конденсации бензогуанамина, меламина и формальдегида EPOSTER GP (продукт компании NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.).

<<Отверждаемый электропроводный полимер>>

Антистатический слой содержит отверждаемый электропроводный полимер в качестве связующего полимера.

Отверждаемый электропроводный полимер не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают полимеры, содержащие, в качестве их части, каркас, служащий в качестве электропроводной компоненты, такой как политиофен, полипарафенилен, полианилин или полипиррол.

Также отверждаемый электропроводный полимер не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают электропроводный полимер, отверждаемый ультрафиолетовым (УФ) излучением, термоотверждаемый электропроводный полимер и электропроводный полимер, отверждаемый электронным пучком, при том, что электропроводный полимер, отверждаемый УФ излучением, является более предпочтительным. Особенно предпочтительным является электропроводный полимер, отверждаемый УФ излучением, имеющий по меньшей мере один основной каркас, выбранный из группы, состоящей из политиофена, полипарафенилена, полианилина и полипиррола.

Мономер или олигомер электропроводного полимера, отверждаемого УФ излучением, не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его мономер или олигомер может быть коммерчески доступным продуктом, примеры которого включают ASRC-1 (продукт компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.), SEPLEGYDA HC-A04 (продукт компании SHIN-ETSU FINETECH CO., LTD.), Denatron P-490F и Denatron P-492 (продукты компании Nagase ChemteX Corporation) и U601LPA, U201PA60 и U201PAT80 (продукты компании Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.).

Мономер или олигомер термоотверждаемого электропроводного полимера не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его мономер или олигомер может быть коммерчески доступным продуктом, примеры которого включают UR-AS601 и UR-AS625 (продукты компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.), SEPLEGYDA AS-D06 (продукт компании SHIN-ETSU FINETECH CO., LTD.) и Denatron P-485 и Denatron P-486 (продукты компании Nagase ChemteX Corporation).

Для того, чтобы отвердить мономер или олигомер электропроводного полимера, отверждаемого УФ излучением, необходимо использовать инициатор фотополимеризации и ускоритель фотополимеризации.

Инициаторы фотополимеризации приблизительно разделяют на радикальные инициаторы (например, инициатор фоторасщепления и инициатор отщепления водорода) и ионные инициаторы.

Инициатор фотополимеризации не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают изобутилбензоинэфир, изопропилбензоинэфир, бензоинэтилэфир, бензоинметилэфир, 1-фенил-1,2-пропандион-2-(о-этоксикарбонил)оксим, 2,2-диметокси-2-фенилацетофенонбензил, гидроксициклогексилфенилкетон, диацетоксиацетофенон, 2-гидрокси-2-метил-1-фенилпропан-1-он, бензофенон, хлортиоксантон, 2-хлортиоксантон, изопропилтиоксантон, 2-метилтиоксантон и хлорзамещенный бензофенон.

Ускоритель фотополимеризации предпочтительно обладает эффектом ускорения отверждения при применении инициаторов фотополимеризации с отщеплением водорода, таких как бензофеноны и тиоксантоны. Его примеры включают ароматические третичные амины и алифатические амины. Конкретные примеры включают сложный изоамиловый эфир п-диметиламинобензойной кислоты и сложный этиловый эфир п-диметиламинобензойной кислоты. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации.

Количество инициатора фотополимеризации или ускорителя фотополимеризации составляет предпочтительно от 0,1% по массе до 20% по массе, более предпочтительно от 1% по массе до 10% по массе по отношению к общей массе смолы тыльного слоя.

<<Другие компоненты>>

В дополнение к сферическому наполнителю и отверждаемому электропроводному полимеру, антистатический слой может также содержать другие компоненты, такие как другие наполнители и смазочное вещество, если это необходимо.

Другие наполнители не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Их примеры включают электропроводные наполнители.

Электропроводные наполнители не ограничиваются особым образом и могут быть подходящим образом выбраны в зависимости от целевого назначения. Их примеры включают продукты, покрытые оксидом олова, например, оксид титана, титанат калия, борат алюминия, карбид кремния и нитрид кремния. Среди них особенно предпочтительным является оксид титана, покрытый оксидом олова, с точки зрения простоты регулирования роста его кристаллов и стабильного получения его кристаллов, однородных по размеру. Кроме того, оксид титана, покрытый оксидом олова, обладает такой высокой прочностью, что он не может быть разрушен во время диспергирования при приготовлении жидкого материала покрытия. Соответственно, когда формируют покровную пленку, оксид титана, покрытый оксидом олова, огрубляет поверхность покровной пленки, поддерживая прочность и твердость поверхности, что является предпочтительным.

Количество вышеуказанного другого наполнителя, содержащегося в антистатическом слое, составляет предпочтительно от 1% по массе до 20% по массе.

Смазочное вещество не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают синтетические воски, растительные воски, воски животного происхождения, высшие спирты, высшие жирные кислоты, сложные эфиры и амиды высших жирных кислот.

-Способ формирования антистатического слоя-

Способ формирования антистатического слоя не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают способ, включающий смешивание сферического наполнителя, отверждаемого электропроводного полимера и других компонентов совместно в растворителе, чтобы приготовить смесь, смешивание/диспергирование гомогенным образом результирующей смеси, чтобы приготовить жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя и нанесения покрытия из приготовленного таким образом жидкого материала антистатического слоя.

Диспергирующее устройство, применяемое для диспергирования жидкого материала для формирования покрытия в виде антистатического слоя, способ нанесения покрытия и способ сушки/отверждения антистатического слоя и т.п. могут быть известными способами, применяемыми для вышеописанного обратимого термочувствительного слоя для печати.

Растворитель не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают воду, спирт, кетон, амид, эфиры, гликоли, гликолевые эфиры, сложные эфиры гликоля и уксусной кислоты, сложные эфиры, ароматические углеводороды, алифатические углеводороды, галогенированные углеводороды, сульфоксиды и пирролидоны. Среди них предпочтительными являются вода, метанол, этанол, изопропанол, н-бутанол, ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклогексанон, N,N-диметил формамид, Ν,Ν-диметилацетамид, тетрагидрофуран, 1,4-диоксан, 3,4-дигидро-2H-пиран, 2-метоксиэтанол, 2-этоксиэтанол, 2-бутоксиэтанол, метилацетат, этилацетат, бутилацетат, толуол, ксилол, гексан, гептан, циклогексан и диметилсульфоксид, при том, что более предпочтительными являются вода, изопропанол, н-бутанол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклогексанон, тетрагидрофуран, этилацетат, бутилацетат, толуол и ксилол.

При этом вышеуказанный жидкий материал покрытия может быть приготовлен с помощью, например, известного устройства для диспергирования жидкого материала покрытия, такого как вибромиксер для краски, шаровая мельница, аттритор, трехвалковая мельница, мельница KEDY, песчаная мельница, мельница DYNO и коллоидная мельница.

Способ нанесения покрытия из антистатического слоя не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Например, в то время как непрерывная основа, сформованная валковой машиной, или такая основа, как нарезанная на листы, перемещается, основу покрывают жидким материалом для формирования покрытия с применением известного метода, такого как ракельное нанесение покрытия, нанесение покрытия обмотанным проволокой стержнем, нанесение покрытия распылением, нанесение покрытия воздушным ракелем, нанесение покрытия прутком, нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия гравированным цилиндром, нанесение покрытия валиком, нанесение покрытия реверсивным валком, нанесение покрытия окунанием или нанесение покрытия экструзионной головкой. Покрытый лист затем перемещают в сушильный аппарат с циркуляцией воздуха, в котором его сушат при температуре от 30°C до 150°C в течение от 10 с до 10 мин.

Примеры метода отверждения мономера или олигомера отверждаемого электропроводного полимера в антистатическом слое включают нагревание, облучение УФ излучением и облучение электронным пучком. Например, может быть использован известный метод, такой как вышеописанный метод отверждения связующего полимера в обратимом термочувствительном слое для печати.

В обратимой термочувствительной среде для печати по данному изобретению, когда поверхностное сопротивление антистатического слоя составляет 1×10¹⁰ Ом/квадрат или менее при 25°C и относительной влажности 60%, можно ожидать получения удовлетворительного антистатического эффекта. Поверхностное сопротивление антистатического слоя составляет предпочтительно от 1×10⁹ Ом/квадрат или менее при 25°C и относительной влажности 60%, более предпочтительно 1×10⁹ Ом/квадрат или менее при условиях от 5°C и относительной влажности 30% до 35°C и относительной влажности 85%.

При этом поверхностное сопротивление может быть измерено с помощью, например, известного измерителя поверхностного сопротивления.

В данном изобретении антистатический слой содержит сферический наполнитель и отверждаемый электропроводный полимер. При этой конфигурации возможна утечка электростатического заряда, генерированного вследствие трения между обратимой термочувствительной средой для печати и валиком во время перемещения или трения между обратимыми термочувствительными средами для печати, вместо удерживания электростатического заряда в обратимых термочувствительных средах для печати. Это выгодно в том, что слипание обратимой термочувствительной среды для печати может быть предотвращено, а также обратимая термочувствительная среда для печати не поглощает пыль, вызывающую дефекты печати во время печати/стирания. Также включение сферического наполнителя и отверждаемого электропроводного полимера в антистатический слой может предотвратить скручивание и образование царапин вследствие повторяющихся термических обработок при печати и стирании. Кроме того, сферические наполнители удовлетворяют приведенному выше Выражению (1), и, соответственно, наполнители проявляются на поверхности обратимой термочувствительной среды для печати, чтобы образовать на ней вогнутые и выпуклые части. Вследствие этого способность к перемещению улучшается, а также слипание между средами под действием воды, масла или т.п. во время применения может быть предотвращено.

<Другие слои>

В дополнение к основе, обратимому термочувствительному слою для печати и антистатическому слою, обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может дополнительно включать, при необходимости, выбранные подходящим образом другие слои, такие как защитный слой, тыльный слой, промежуточный слой, подслой, фототермический слой, окрашенный слой, воздушный слой, светоотражающий слой, адгезионный слой, слой адгезива и липкий слой. Каждый из этих слоев может иметь однослойную структуру или многослойную структуру.

<<Защитный слой>>

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может содержать защитный слой на обратимом термочувствительном слое для печати с целью защиты обратимого термочувствительного слоя для печати. Защитный слой не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Например, защитный слой может быть сформирован в виде одного или нескольких слоев и предпочтительно предоставлен на самой верхней открытой поверхности.

Защитный слой может содержать связующий полимер и другие компоненты. Связующий полимер, содержащийся в нем, может быть таким, как используется для обратимого термочувствительного слоя для печати. Когда защитный слой является антистатическим слоем, связующий полимер является отверждаемым электропроводным полимером.

Толщина защитного слоя не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Например, она составляет предпочтительно от 0,1 мкм до 10,0 мкм. Когда толщина защитного слоя меньше чем 0,1 мкм, защитный эффект для термочувствительного слоя является неудовлетворительным в некоторых случаях. В то же время, когда его толщина больше, чем 10,0 мкм, тепловая чувствительность может быть уменьшена.

<<Тыльный слой>>

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может содержать тыльный слой на поверхности (задней поверхности) основы, противоположной ее поверхности, на которой предоставлен обратимый термочувствительный слой для печати. Тыльный слой не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Например, тыльный слой может быть однослойным или может быть сформирован в виде нескольких слоев. В частности, тыльный слой предпочтительно открыт на самой верхней поверхности (самой верхней задней поверхности).

Тыльный слой может содержать связующий полимер и, при необходимости, другие компоненты, такие как смазочное вещество и окрашивающее вещество. Связующий полимер может быть таким, как те, что используются для обратимого термочувствительного слоя для печати. Когда тыльный слой является антистатическим слоем, связующий полимер является отверждаемым электропроводным полимером.

Толщина тыльного слоя не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Например, она составляет предпочтительно от 1 мкм до 10 мкм.

Смазочное вещество не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Например, может быть использовано смазочное вещество, применяемое для антистатического слоя.

Окрашивающее вещество не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрано в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают красители и пигменты. Среди них пигменты являются предпочтительными с точки зрения долговечности при повторяющихся термических обработках. Когда тыльный слой окрашен, возможно установить различие передней поверхности от задней поверхности обратимой термочувствительной среды для печати.

В данном изобретении как защитный слой, так и тыльный слой могут быть антистатическим слоем, или же один слой из защитного слоя и тыльного слоя может быть антистатическим слоем. Предпочтительно, по меньшей мере тыльный слой является антистатическим слоем.

В обратимой термочувствительной среде для печати по данному изобретению статический коэффициент трения между тыльным слоем и защитным слоем, статический коэффициент трения между тыльными слоями и статический коэффициент трения между защитными слоями предпочтительно находятся в интервале 0,1 или менее. Это связано с тем, что можно избежать нарушения перемещения обратимых термочувствительных сред для печати в принтере, даже когда обратимые термочувствительные среды для печати размещены ошибочно таким образом, что передняя и тыльная поверхности перевернуты. Обратимые термочувствительные среды для печати, размещенные в принтере, перемещаются одна за другой с помощью подающего валика и раздельтельной площадки. При этом, когда эти статические коэффициенты трения выходят за пределы 0,1, возникает сила трения между обратимыми термочувствительными средами для печати. Вследствие этого обратимые термочувствительные среды для печати не могут быть отделены одна от другой вследствие силы трения, когда подаются одна за другой с помощью подающего валика и разделительной площадки. Разности между этими коэффициентами трения предпочтительно близки к 0.

Кроме того, каждый из статических коэффициентов трения между тыльным слоем и защитным слоем, между тыльными слоями и между защитными слоями составляет предпочтительно от 0,05 до 0,3.

Когда статический коэффициент трения ниже чем 0,05, одна обратимая термочувствительная среда для печати, наложенная на другую обратимую термочувствительную среду для печати, легко скользит, потенциально затрудняя поддержание их в наложенном состоянии, что приводит к низкой возможности управления. Кроме того, обратимые термочувствительные среды для печати легко скользят одна по отношению к другой, и, соответственно, поверхности обратимых термочувствительных сред для печати трутся одна по отношению к другой, образуя царапины. В то же время, когда статический коэффициент трения выше чем 0,3, сила трения между обратимыми термочувствительными средами для печати возрастает. В системе подачи, в отношении силы трения между передней поверхностью обратимой термочувствительной среды для печати и подающим валиком, а также силы трения между задней поверхностью обратимой термочувствительной среды для печати и разделительной площадкой, сила трения между разделительной площадкой и задней поверхностью термочувствительной среды становится близкой к силе трения между обратимыми термочувствительными средами для печати или меньше. Вследствие этого обратимые термочувствительные среды для печати не могут быть перемещены, а также ограничивается конструкционный размер разделительной площадки.

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может быть обработана с приданием желательной формы в зависимости от предполагаемого применения. Например, обратимую термочувствительную среду для печати формируют в виде карты, листа, рулона и т.п. В данном изобретении обратимая термочувствительная среда для печати особенно предпочтительно сформирована таким образом, что имеет размер листа от A5 до A4, который больше, чем размер карты (54 мм×85 мм). Обратимая термочувствительная среда для печати, сформированная в виде карты, применяется в качестве предоплаченной карты, карты с баллами, кредитной карты и т.п. Обратимая термочувствительная среда для печати, сформированная в виде листа, имеющего размер больше, чем карта, имеет более широкую область для печати и, соответственно, может быть использована в качестве общего документа, инструкционного листа для управления процессом и т.п. Кроме того, обратимая термочувствительная среда для печати не включает пыль и, соответственно, может также быть использована, например, в чистой комнате.

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может содержать несколько обратимых термочувствительных слоев для печати. В этом случае проявленные цветовые тона термочувствительных слоев для печати могут быть одинаковыми или разными. Кроме того, окрашенный слой может иметь любой рисунок, сформированный печатью, такой как офсетная печать или глубокая печать, или при применении струйного принтера, принтера с термопереносом или принтера сублимационного типа, на части или всей площади той же самой поверхности, что и термочувствительный слой для печати обратимой термочувствительной среды для печати, или части противоположной поверхности. Более того, слой лака OP, изготовленного в основном из отверждаемой смолы, может быть предоставлен на части или всей площади окрашенного слоя. Примеры рисунка включают буквы, цифры, схемы, фотографии и информацию, обнаруживаемую инфракрасным излучением. Также любые соответствующие составляющие слои могут быть просто окрашены посредством добавления к ним красителя или пигмента.

Более того, обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может быть предоставлена с голограммой для безопасности. Она также может быть предоставлена с рисунком, таким как изображение человека, знак компании или символьный знак, посредством формирования рельефа или нерегулярности глубокой печати, с тем, чтобы придать рисунку требуемые качества.

Более конкретно, обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может, в частности, быть использована подходящим способом для описанных ниже обратимого термочувствительного элемента для печати, устройства для обработки изображения и способа обработки изображения по данному изобретению. В данном изобретении поверхность обратимой термочувствительной среды для печати означает поверхность на стороне термочувствительного слоя для печати и не ограничивается защитным слоем, а также означает всю или часть поверхности, которая приводится в соприкосновение с термопечатающей головкой, например, поверхности печатного слоя и поверхности слоя OP, в случае печати или стирания.

(Обратимый термочувствительный элемент для печати)

Обратимый термочувствительный элемент для печати по данному изобретению включает по меньшей мере секцию хранения информации и секцию обратимого воспроизведения изображения, включающую вышеописанную обратимую термочувствительную среду для печати; и, при необходимости, дополнительно включает другие элементы. Кроме того, в обратимом термочувствительном элементе для печати по данному изобретению секция хранения информации и секция обратимого воспроизведения изображения предпочтительно интегрированы. Более того, обратимый термочувствительный элемент для печати по данному изобретению предпочтительно включает секцию для печати.

В обратимом термочувствительном элементе для печати по данному изобретению, когда секция обратимого воспроизведения изображения, способная к обратимому воспроизведению изображения и включающая вышеописанную обратимую термочувствительную среду для печати, и секция хранения информации предоставлены на одной и той же карте (интегрированы), и часть информации, сохраненной в секции хранения информации, отображается в секции обратимого воспроизведения изображения, собственник карты может подтвердить информацию, лишь взглянув на карту, без использования специального устройства, что удобно. Когда содержание секции хранения информации перезаписано, обратимый термочувствительный элемент для печати может быть повторно использован посредством перезаписи отображения секции обратимого воспроизведения изображения.

Секция хранения информации не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Ее примеры включают магнитный слой для записи, магнитную полосу, ИС память, оптическую память и метку RF-ID. Особенно предпочтительно использование в листовой среде, имеющей размер больше, чем размер карты, ИС памяти и метки RF-ID. При этом метка RF-ID (входная часть RF-ID) состоит из кристалла ИС и антенны, соединенной с кристаллом ИС.

Обратимый термочувствительный элемент для печати по данному изобретению включает секцию обратимого воспроизведения изображения, способную к обратимому воспроизведению изображения и включающую вышеописанную обратимую термочувствительную среду для печати, и секцию хранения информации, при этом секция хранения информации является предпочтительно меткой RF-ID. Фиг. 1 представляет собой схематический вид метки RF-ID 85. Эта метка RF-ID 85 состоит из кристалла ИС 81 и антенны 82, соединенной с кристаллом ИС. Кристалл ИС 81 разделен на четыре секции: секцию хранения информации, секцию регулирования электропитания, секцию передачи и приемную секцию, и каждая секция принимает на себя часть функций и выполняет передачу информации. Передача данных выполняется посредством передачи информации с помощью электрических волн между связанной меткой RF-ID и антенной считывающего/записывающего узла. Более конкретно, антенна RF-ID принимает электрические волны от считывающего/записывающего узла, и электродвижущая сила генерируется посредством резонансного действия с помощью, например, электромагнитной индукции. Вследствие этого кристалл ИС в метке RF-ID функционирует таким образом, что подает сигнал на выход информации в кристалле на выход из метки RF-ID. Эта информация принимается антенной на стороне считывающего/записывающего узла и распознается узлом для обработки данных при последующей обработке данных посредством программного обеспечения.

Метка RF-ID сформирована в виде ярлыка или карты, и, как показано на Фиг. 2, метка RF-ID 85 может быть закреплена на обратимой термочувствительной среде для печати по данному изобретению. Метка RF-ID 85 может быть закреплена на поверхности термочувствительного слоя для печати или поверхности тыльного слоя, однако предпочтительно она закреплена на поверхности тыльного слоя. Для того, чтобы закрепить метку RF-ID на обратимой термочувствительной среде для печати, могут быть использованы известный адгезив или связующее.

Фиг. 3A и 3B показывают пример, в котором обратимая термочувствительная среда для печати применена для промышленного перезаписываемого листа (обратимого термочувствительного элемента для печати) 90. Как показано на Фиг. 3A, секция обратимого воспроизведения изображения предоставлена на стороне термочувствительного слоя для печати, и метка RF-ID может не быть ламинирована на обратной стороне (тыльном слое), как показано на Фиг. 3B. Как показано на Фиг. 2, метка RF-ID может быть прикреплена, однако метка RF-ID предпочтительно предоставляется, принимая во внимание улучшение удобства использования.

Фиг. 4 представляет собой схематический вид способа применения промышленного перезаписываемого листа с применением обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению (перезаписываемого листа) и метки RF-ID. Первоначально информацию, такую как название и количество товаров в качестве поставляемых материалов, записывают на лист и метку RF-ID и закрепляют на ящике для сбора и переноски изделий с последующей проверкой. В ходе последующего процесса технологическая инструкция предоставляется для поставляемых материалов, и информацию записывают на перезаписываемый лист и метку RF-ID, чтобы получить сборник технологических инструкций при последующем переходе к процессу обработки. Затем к обработанному продукту прикладывается перезаписываемый лист и метка RF-ID в качестве сборника инструкций по обслуживанию, на которых записана информация по обслуживанию, и перезаписываемый лист возвращается после поставки товара и считывается информация о поставке, и она используется снова в качестве обычного коммерческого счета.

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению может включать такой аспект, как то, что пленка содержит основу 11, обратимый термочувствительный слой для печати 13 и защитный слой 15, сформированные на основе 11, и тыльный слой 16, сформированный на обратной стороне основы 11, как показано на Фиг. 5, или пленка содержит основу 11, обратимый термочувствительный слой для печати 13, промежуточный слой 14 и защитный слой 15, сформированные на основе 11, и тыльный слой 16, сформированный на обратной стороне основы 11, как показано на Фиг. 6. При этом по меньшей мере один слой из защитного слоя и тыльного слоя также функционирует в качестве антистатического слоя, содержащего сферический наполнитель и отверждаемый электропроводный полимер.

Эти пленки (обратимые термочувствительные среды для печати) в соответствии с этими аспектами могут быть предпочтительно использованы в различных промышленных перезаписываемых листах, снабженных меткой RF-ID 85, как показано на Фиг. 2. Например, как показано на Фиг. 7A, она может быть использована в форме, преобразованной в виде карты 21 для обратимой термопечати, имеющей секцию для печати 23. На обратной стороне карты магнитный слой для записи и тыльный слой 24 сформированы на участке секции для магнитной записи, как показано на Фиг. 7B.

Обратимый термочувствительный элемент для печати (карта), показанный на Фиг. 8A, получен посредством изготовления в виде ярлыка и карты, секции 26 обратимого воспроизведения изображения, содержащей пленку, включающую основу, и обратимого термочувствительного слоя для печати и защитного слоя, сформированных на основе. Углубленный участок 25 для размещения кристалла ИС сформирован в заданном месте на обратной стороне карты. Как показано на Фиг. 8B, кристалл ИС 27 встроен в углубленный участок 25 и закреплен в нем. В кристалле ИС 27 интегральная схема 233 предоставлена на полупроводниковой подложке 232, и множество контактных выводов 234, электрически соединенных с интегральной схемой 233, предоставлено на полупроводниковой подложке 232. Эти контактные выводы 234 открыты на обратной стороне полупроводниковой подложки 232, и эксклюзивный принтер (считывающий/записывающий узел) служит, чтобы считывать или перезаписывать заданную информацию посредством приведения в электрическое соприкосновение с контактным выводом 234.

Обратимый термочувствительный элемент для печати по данному изобретению содержит обратимую термочувствительную среду для печати по данному изобретению, которая может предотвращать накопление статического заряда, скручивание, слипание между средами вследствие масла, воды или т.п. при применении и образование царапин после повторяющейся печати/стирания, а также проявлять превосходную способность к перемещению. Соответственно, для обратимого термочувствительного элемента для печати может быть предотвращено накопление статического заряда, скручивание, слипание и образование царапин, а также он может быть улучшен в отношении способности к перемещению. В результате требуемое изображение может быть сформировано и стерто на обратимом термочувствительном элементе для печати при желательном согласовании по времени. Сформированное изображение обладает хорошим контрастом, различимостью и т.п. В секции записи информации желательные различные части информации, такие как буква, изображение, музыка и видео, записываются и стираются посредством системы для записи в соответствии с видом среды для записи, таким как магнитный термочувствительный слой для записи, магнитная полоса, ИС память, оптическая память, метка карты RF-ID, диск, дисковый картридж и кассета с магнитной лентой.

По меньшей мере один из обратимого термочувствительного ярлыка для печати или обратимого термочувствительного элемента для печати по данному изобретению не ограничивается особым образом, и обработка изображения может быть выполнена с помощью различных способов обработки изображения и устройств для обработки изображения, и при этом изображения предпочтительно формируются и стираются при применении устройства для обработки изображения по данному изобретению, описанному ниже.

(Способ обработки изображения и устройство для обработки изображения)

Устройство для обработки изображения по данному изобретению включает по меньшей мере один узел из узла формирования изображения и узла стирания изображения и, при необходимости, дополнительно включает другие узлы, выбранные подходящим образом, такие как узел перемещения и узел управления. Способ обработки изображения по данному изобретению включает по меньшей мере одну стадию из стадии формирования изображения и стадии стирания изображения и, при необходимости, дополнительно включает другие стадии, выбранные подходящим образом, такие как стадия перемещения и стадия регулирования.

Способ обработки изображения по данному изобретению может быть подходящим образом выполнен с помощью устройства для обработки изображения по данному изобретению. Стадия формирования изображения и стадия стирания изображения могут быть подходящим образом выполнены с помощью узла формирования изображения и узла стирания изображения соответственно. Другие стадии могут быть выполнены с помощью других узлов.

<Узел формирования изображения и стадия формирования изображения>

Узел формирования изображения представляет собой узел, сконфигурированный для нагревания обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению, посредством чего формируются изображения. Стадия формирования изображения представляет собой стадию нагревания обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению, посредством чего формируются изображения.

Узел формирования изображения не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают термопечатающую головку и устройство для обучения лазером. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации.

<Узел стирания изображения и стадия стирания изображения>

Узел стирания изображения представляет собой узел, сконфигурированный для нагревания обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению, посредством чего стираются изображения. Стадия стирания изображения представляет собой стадию нагревания обратимой термочувствительной среды для печати по данному изобретению, посредством чего стираются изображения.

Примеры узла стирания изображения, который сконфигурирован, чтобы нагревать обратимую термочувствительную среду для печати по данному изобретению, посредством чего стираются изображения, включают горячий штамп, керамический нагреватель, нагреваемый ролик, нагреваемый блок, горячий воздух, термопечатающую головку и устройство для обучения лазером. Среди них керамический нагреватель, термопечатающая головка и т.п. являются предпочтительными.

Посредством применения керамического нагревателя устройство может быть уменьшено в габаритах и массе, а также может быть получено стабильное стертое состояние, и могут быть получены изображения с хорошим контрастом. Установленная температура керамического нагревателя не ограничивается особым образом и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Она составляет предпочтительно 110°C или выше, более предпочтительно 112°C или выше, особенно предпочтительно 115°C или выше.

Посредством применения термопечатающей головки устройство может быть дополнительно уменьшено в габаритах и массе, а также может быть уменьшена потребляемая мощность, и может быть получено устройство ручного типа с питанием от батареи. Также возможно применение одной термопечатающей головки, которая может как печатать, так и стирать изображения. В этом случае устройство может быть дополнительно уменьшено в габаритах и массе. В случае печати и стирания при применении одной термопечатающей головки новые изображения могут быть напечатаны после полного стирания старых изображений, или возможно применение перезаписывающей системы, в которой старые изображения стираются одновременно посредством изменения энергии каждого изображения и затем печатаются новые изображения. В соответствии с перезаписывающей системой скорость печати увеличивается, поскольку уменьшается общее время печати и стирания изображений.

При применении обратимого термочувствительного элемента для печати (карты), включающей секцию обратимого воспроизведения изображения и секцию хранения информации, устройство также включает узел, сконфигурированный, чтобы считывать память секции хранения информации, и узел, сконфигурированный, чтобы перезаписывать сохраненную информацию.

-Узел перемещения и стадия перемещения-

Узел перемещения не ограничивается особым образом, при условии, что он способен последовательно перемещать обратимые термочувствительные среды для печати, и может быть подходящим образом выбран в зависимости от целевого назначения. Его примеры включают ленту для перемещения, валик для перемещения и комбинацию ленты для перемещения и валика для перемещения.

-Узел управления и стадия регулирования-

Узел управления не ограничивается особым образом, при условии, что он способен регулировать каждую стадию. Его примеры включают устройства, способные регулировать каждый узел, такие как контроллер последовательности и компьютер.

Теперь будет описан со ссылками на Фиг. 9-11 аспект выполнения способа обработки изображения по данному изобретению с применением устройства для обработки изображения по данному изобретению. Как показано на Фиг. 9, устройство 100 для обработки изображения включает нагреваемый ролик 96, термопечатающую головку 95 и валик для перемещения. В этом устройстве для обработки изображения изображения, напечатанные на термочувствительном слое для печати, стираются посредством нагревания с помощью нагреваемого ролика 96. Затем обработанная новая информация печатается на термочувствительный слой для печати посредством термопечатающей головки 95.

В случае, когда обратимая термочувствительная среда для печати включает метку RF-ID, как показано на Фиг. 10 и 11, устройство для обработки изображения дополнительно снабжено узлом 99 для чтения RF-ID. В этом случае также включен аспект устройства для обработки изображения параллельного типа, показанного на Фиг. 11.

Как показано на Фиг. 10 и 11, в этом устройстве 100 для обработки изображения вначале информация метки RF-ID, закрепленной на обратимой термочувствительной среде для печати, считывается узлом 99 для чтения/записи RF-ID, и после введения новой информации в метку RF-ID изображения, отпечатанные на термочувствительном слое, стираются нагреванием нагреваемым роликом 96. Кроме того, обработанная новая информация распечатывается на термочувствительном слое, для печати с помощью термопечатающей головки на основании информации, которая была считана и перезаписана посредством узла для чтения/записи RF-ID.

Вместо узла для чтения/записи RF-ID могут быть использованы устройство для считывания штрихкода и магнитная головка. В случае устройства для считывания штрихкода информация штрихкода, которая уже записана на обратимом термочувствительном слое для печати, считывается, и затем штрихкод и другая визуализированная информация, записанная на обратимом термочувствительном слое для печати, стираются посредством нагреваемого ролика. После этого новая информация, обработанная на основе информации, считанной из штрихкода, распечатывается в виде штрихкода и другой визуализированной информации на обратимом термочувствительном слое для печати посредством термопечатающей головки.

Устройство для обработки изображения, показанное на Фиг. 9 или 10, снабжено лотком 97, на котором уложены обратимые термочувствительные среды для печати. Обратимые термочувствительные среды для печати подбираются один за другим из этого лотка способом подачи бумаги системой с фрикционной накладкой. Перемещаемая обратимая термочувствительная среда для печати перемещается валиком для перемещения и затем передается в секцию для чтения/записи RF-ID, где данные считываются и записываются. Кроме того, обратимая термочувствительная среда для печати перемещается к секции нагреваемого ролика, служащей в качестве стирающего узла, посредством валика для перемещения, и визуализированная информация, напечатанная на обратимой термочувствительной среде для печати, стирается. После того, как обратимая термочувствительная среда для печати была перемещена к секции термопечатающей головки, новая информация печатается на обратимой термочувствительной среде для печати. Затем обратимая термочувствительная среда для печати перемещается валиком для перемещения, и обратимая термочувствительная среда для печати выпускается из верхней секции для выталкивания бумаги.

Температура поверхности нагреваемого ролика не ограничивается особым образом, при условии, что ее температура установлена как подходящая для температуры стирания обратимой термочувствительной среды для печати и может быть подходящим образом выбрана в зависимости от целевого назначения. Температура поверхности нагреваемого ролика составляет предпочтительно от 100°C до 190°C, более предпочтительно от 110°C до 180°C, еще более предпочтительно от 115°C до 170°C.

Далее описание будет сделано со ссылкой на Фиг. 12. Устройство для обработки изображения, показанное на Фиг. 12, включает термопечатающую головку 53, служащую в качестве узла для термообработки, керамический нагреватель 38, магнитную головку 34 и валики 31, 40 и 47 для перемещения.

Как показано на Фиг. 12, в этом устройстве для обработки изображения вначале информация, сохраненная в магнитном слое для записи обратимой термочувствительной среды для печати, считывается магнитной головкой. Затем изображения, напечатанные на обратимом термочувствительном слое для печати, стираются посредством нагревания керамическим нагревателем. Кроме того, обработанная новая информация записывается на обратимый термочувствительный слой для печати с помощью термопечатающей головки на основании информации, считанной магнитной головкой. Затем информация магнитного слоя для записи перезаписывается в качестве новой информации.

В устройстве для обработки изображения, показанном на Фиг. 12, обратимая термочувствительная среда 1 для печати, в которой магнитный слой для записи предоставлен на поверхности, противоположной термочувствительному слою для печати, перемещается вдоль пути перемещения, показанного противоположными стрелками, или перемещается вдоль пути перемещения в обратном направлении в устройстве. Обратимая термочувствительная среда 1 для печати подвергается магнитной записи или стиранию на магнитном слое для записи между магнитной головкой 34 и валиком 31 для перемещения и термообрабатывается между керамическим нагревателем 38 и валиком 40 для перемещения таким образом, чтобы стереть изображения, и затем изображения формируются между термопечатающей головкой 53 и валиком 47 для перемещения. После этого обратимая термочувствительная среда для печати выпускается из устройства для обработки изображения. Магнитная запись может быть перезаписана посредством керамического нагревателя перед стиранием изображений или после этого. При необходимости после прохождения через керамический нагреватель 38 и валик 40 для перемещения или прохождения через термопечатающую головку 53 и валик 47 для перемещения обратимая термочувствительная среда для печати перемещается по пути перемещения в обратном направлении. Обратимая термочувствительная среда для печати может быть подвергнута снова термической обработке посредством керамического нагревателя 38 и печати посредством термопечатающей головки 53.

В устройстве для обработки изображения, показанном на Фиг. 13, обратимая термочувствительная среда 1 для печати, вводимая через впускное/выпускное отверстие 30, проходит вдоль пути перемещения 50, показанного пунктирной линией, или проходит вдоль пути перемещения 50 в обратном направлении в устройстве. Обратимая термочувствительная среда 1 для печати, введенная через впускное/выпускное отверстие 30, перемещается в устройстве для обработки изображения посредством валика 31 для перемещения и направляющего валика 32. Когда обратимая термочувствительная среда для печати достигла заданной позиции на пути перемещения 50, ее присутствие распознается датчиком 33 посредством узла управления 34c. После того, как магнитная запись или стирание было выполнено на магнитном слое для записи между магнитной головкой 34 и опорным валиком 35, обратимая термочувствительная среда для печати проходит между направляющим валиком 36 и валиком 37 для перемещения 37 и проходит между направляющим валиком 39 и валиком 40 для перемещения. Затем обратимая термочувствительная среда для печати термообрабатывается для стирания изображения между керамическим нагревателем 38 и опорным валиком 44, которые функционируют посредством распознавания ее присутствия датчиком 43 посредством узла 34c управления керамическим нагревателем. После этого обратимая термочувствительная среда для печати перемещается по пути перемещения 50 валиками 45, 46 и 47 для перемещения. После формирования изображений между термопечатающей головкой 53 и опорным валиком 52, который функционирует посредством распознавания присутствия среды датчиком 51 с помощью узла 53c управления термопечатающей головкой, где датчик расположен в заданной позиции, обратимая термочувствительная среда для печати выпускается из устройства по пути перемещения 56a посредством валика 59 для перемещения и направляющего валика 60 через выпускное отверстие 61.

При необходимости после введения в путь перемещения 56b посредством переключения узла 55a для переключения пути перемещения обратимая термочувствительная среда 1 для печати термообрабатывается снова между термопечатающей головкой 53 и опорным валиком 52 посредством ленты 58 для перемещения, движущейся в противоположном направлении посредством функционирования концевого выключателя 57a, приведенного в действие прижиманием обратимой термочувствительной среды 1 для печати. Затем обратимая термочувствительная среда для печати перемещается в прямом направлении через путь перемещения 49b, открытый посредством переключения узла 55b для переключения пути перемещения, концевой выключатель 57b и ленту 48 для перемещения и затем выпускается из устройства по пути перемещения 56a посредством валика 59 для перемещения и направляющего валика 60 через выпускное отверстие 61. Кроме того, разветвленный путь перемещения и узел переключения перемещения могут быть также предоставлены на обоих концах керамического нагревателя 38. В этом случае датчик 43a предпочтительно установлен между опорным валиком 44 и валиком 45 для перемещения.

Устройство для обработки изображения и способ обработки изображения по данному изобретению применяют обратимую термочувствительную среду для печати по данному изобретению, которая может предотвращать накопление статического заряда, слипание между средами под действием масла, воды или т.п. при применении, образование царапин после повторяющейся печати/стирания и скручивания, а также проявлять превосходную способность к перемещению. Таким образом, при их применении не происходит скручивания обратимой термочувствительной среды для печати даже после повторяющейся печати/стирания, что предотвращает нарушения перемещения, такие как многолистовая подача и застревание. В результате устройство и способ для обработки изображения обеспечивают обработку с высокой скоростью и могут формировать высококонтрастные изображения.

Примеры

Данное изобретение будет далее описано путем предоставления примеров, которые не должны истолковываться как ограничивающие данное изобретение этими примерами.

(Пример 1)

Обратимая термочувствительная среда для печати по данному изобретению была изготовлена в соответствии со следующей процедурой.

(1) Основа

В качестве основы была использована светлая непрозрачная полиэфирная пленка, имеющая толщину 125 мкм (продукт компании Teijin DuPont Films Japan Limited, TETRON FILM U2L98W).

(2) Термочувствительный слой (обратимый термочувствительный слой для печати)

-Приготовление жидкого материала покрытия для формирования термочувствительного слоя-

Проявитель, имеющий приведенную ниже структурную формулу (3 части по массе), диалкилкарбамид (продукт компании Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., Hakreen SB) (1 часть по массе), 50%-ный по массе раствор акрилполиола (продукт компании Mitsubishi Rayon Co., Ltd., LR327) (9 частей по массе) и метилэтилкетон (70 частей по массе) размалывали и диспергировали в шаровой мельнице таким образом, чтобы иметь средний диаметр частиц примерно 1 мкм.

Затем 2-анилино-3-метил-6-дибутиламинофлуоран (1 часть по массе) и изоцианат (продукт компании Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., CORONATE HL) (3 части по массе) добавляли к приготовленной, как указано выше, жидкой дисперсии, содержащей измельченный и диспергированный проявитель, при последующем тщательном перемешивании, чтобы тем самым приготовить жидкий материал покрытия для формирования термочувствительного слоя.

Затем приготовленный таким образом жидкий материал покрытия для формирования термочувствительного слоя наносили на основу обмотанным проволокой стержнем с последующей сушкой при 100°C в течение 2 мин. Продукт, полученный после сушки, отверждали при 60°C в течение 24 часов, чтобы сформировать термочувствительный слой, имеющий толщину примерно 11 мкм.

(3) Промежуточный слой

-Приготовление жидкого материала покрытия для формирования промежуточного слоя-

Вначале 50%-ный по массе раствор акрилполиоловой смолы (продукт компании MITSUBISHI RAYON CO., LTD., LR327) (3 части по массе), 30%-ную по массе жидкую дисперсию тонких частиц оксида цинка (продукт компании Sumitomo Cement Co., Ltd., ZS303) (7 частей по массе), изоцианат (продукт компании Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., CORONATE HL) (1,5 части по массе) и метилэтилкетон (7 частей по массе) тщательно перемешивали, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя.

Затем приготовленный таким образом жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили с помощью обмотанного проволокой стержня на основу, на которой был сформирован термочувствительный слой, с последующей сушкой при нагревании при 90°C в течение 1 мин и затем нагреванием при 60°C в течение 2 часов, чтобы тем самым сформировать промежуточный слой, имеющий толщину примерно 2 мкм.

(4) Защитный слой

-Приготовление жидкого материала покрытия для формирования защитного слоя-

Пентаэритритолгексаакрилат (продукт компании NIPPON KAYAKU Co., Ltd., KAYARAD DPHA) (3 части по массе), уретановый олигомер (продукт компании Negami Chemical Industrial Co., Ltd., ART RESIN UN-3320HA) (3 части по массе), сложный акрилатный эфир дипентаэритритолкапролактона (NIPPON KAYAKU Co., Ltd., KAYARAD DPCA- 120) (3 части по массе) и кремнезем (продукт компании MIZUSAWA INDUSTRIAL CHEMICALS, LTD., P-526) (1 часть по массе), инициатор фотополимеризации (продукт компании Nihon Ciba-Geigy K.K., IRGACURE 1-184) (0,5 частей по массе) и изопропиловый спирт (11 частей по массе) тщательно перемешивали и диспергировали в шаровой мельнице таким образом, чтобы иметь средний диаметр частиц примерно 3 мкм, приготовляя тем самым жидкий материал покрытия для формирования защитного слоя.

Затем приготовленный таким образом жидкий материал покрытия для формирования защитного слоя наносили с помощью обмотанного проволокой стержня на основу, на которой был сформирован термочувствительный слой и промежуточный слой, с последующей сушкой при нагревании при 90°C в течение 1 мин и затем сшиванием с помощью УФ лампы при 80 Вт/см, чтобы тем самым сформировать защитный слой, имеющий толщину примерно 4 мкм.

(5) Антистатический слой

-Приготовление жидкого материала покрытия для формирования антистатического слоя-

Электропроводный полимер, отверждаемый УФ излучением (продукт компании SHIN-ETSU FINETECH CO., LTD., SEPLEGYDA HC A04) (100 частей по массе), инициатор (продукт компании Nihon Ciba-Geigy K.K., IRGACURE I-184) (0,6 части по массе) и сферический наполнитель, имеющий средний диаметр частиц 15 мкм (продукт компании Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., MX1500) (0,95 частей по массе) тщательно перемешивали в шаровой мельнице, чтобы приготовить жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя.

Затем приготовленный таким образом жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя наносили с помощью обмотанного проволокой стержня на поверхность основы, противоположную ее поверхности, на которой были сформированы термочувствительный слой, промежуточный слой и защитный слой, с последующей сушкой при нагревании при 110°C в течение 2 мин и затем сшиванием с помощью УФ лампы при 80 Вт/см, 10 м/мин и 3 проходах, чтобы тем самым сформировать антистатический слой.

Посредством вышеуказанной процедуры была изготовлена обратимая термочувствительная среда для печати Примера 1.

Изготовленную, как указано выше, обратимую термочувствительную среду для печати Примера 1 подвергали измерению для определения толщины антистатического слоя описанным ниже образом.

Более конкретно, жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя, исключая сферический наполнитель, имеющий средний диаметр частиц 15 мкм, наносили с помощью обмотанного проволокой стержня (диаметр: 0,15) на светлую непрозрачную полиэфирную пленку, имеющую толщину 125 мкм (продукт компании Teijin DuPont Films Japan Limited, TETRON FILM U2L98W), с последующей сушкой при нагревании при 110°C в течение 2 мин и затем сшиванием с помощью УФ лампы при 80 Вт/см, 10 м/мин и 2 проходах, чтобы тем самым сформировать антистатический слой. Затем толщину сформированного таким образом антистатического слоя измеряли с помощью толщиномера с измерительным наконечником для измерения толщины пленки. В результате было найдено, что антистатический слой имеет толщину 2,6 мкм.

Кроме того, обратимую термочувствительную среду для печати Примера 1 оценивали в отношении следующих свойств: толщины антистатического слоя, отношения среднего диаметра частиц сферического наполнителя к толщине антистатического слоя, степени покрытия поверхности антистатического слоя сферическим наполнителем и поверхностного сопротивления антистатического слоя. Результаты представлены в Таблице 1.

<Способ оценки>

Обратимую термочувствительную среду для печати Примера 1 оценивали следующим образом.

<<Оценка 1: Поверхностное сопротивление>>

Измеритель поверхностного сопротивления (SIMCO Worksurface Tester ST-3) размещали на поверхности антистатического слоя обратимой термочувствительной среды для печати. Затем измеряли сопротивление при условиях измерения 25°C и относительной влажности 60%. Результаты представлены в Таблице 1.

<<Оценка 2: Способность к скручиванию>>

Обратимую термочувствительную среду для печати многократно подвергали печати и стиранию (30 раз) в перезаписываемом принтере (продукте компании SINFONIA TECHNOLOGY CO., LTD., RP-K). Через тридцать минут эту обратимую термочувствительную среду для печати помещали на горизонтальный столик при обратимом термочувствительном слое, обращенном вверх, чтобы измерить расстояния между столиком и четырьмя углами обратимой термочувствительной среды для печати. Затем ее помещали на столик при антистатическом слое, обращенном вверх, чтобы измерить расстояния между столиком и четырьмя углами обратимой термочувствительной среды для печати. Результаты представлены в Таблице 1.

А: Скручивание<2 мм

B: 2 мм≤Скручивание<5 мм

C: 5 мм≤Скручивание<10 мм

D: 10 мм≤ Скручивание

<<Оценка 3: Способность к слипанию>>

Дистиллированную воду (50 мл) подавали по каплям на поверхность защитного слоя обратимой термочувствительной среды для печати. Отдельно от этого обратимую термочувствительную среду для печати, которая была перфорирована, чтобы сформировать сквозное отверстие, размещали на ней таким образом, чтобы поверхность ее антистатического слоя была приведена в соприкосновение с дистиллированной водой, поданной по каплям на поверхность защитного слоя. Результирующий продукт двух обратимых термочувствительных сред для печати, ламинированный посредством дистиллированной воды, многократно обрабатывали резиновым валиком с приложением к нему нагрузки до тех пор, пока дистиллированная вода не вытечет наружу. Крючок стержнеобразного датчика натяжения вставляли в сквозное отверстие. В этом состоянии две обратимые термочувствительные среды для печати растягивали в горизонтальном направлении до тех пор, пока они не отделялись одна от другой. При этом измеряли максимальное усилие (г), при котором обратимые термочувствительные среды для печати отделялись одна от другой. Результаты представлены в Таблице 1.

А: Максимальное усилие<1000 г

B: 1000 г≤Максимальное усилие<1500 г

C: 1500 г≤Максимальное усилие<3000 г

D: 3000 г≤Максимальное усилие

<<Оценка 4: Образование царапин>>

Обратимую термочувствительную среду для печати многократно подвергали печати и стиранию (30 раз) в перезаписываемом принтере (продукте компании SINFONIA TECHNOLOGY CO., LTD., RP-K). Эту обратимую термочувствительную среду для печати оценивали в отношении царапин, сформированных на поверхности антистатического слоя. Результаты представлены в Таблице 1.

А: Царапины не были образованы.

B: Примерно 1 или 2 линии царапин были образованы.

C: Примерно 3 или 4 линии царапин были образованы.

D: Многочисленные царапины были образованы на всей поверхности.

<<Оценка 5: Способность к перемещению>>

Обратимую термочувствительную среду для печати многократно подвергали печати и стиранию (30 раз) в перезаписываемом принтере (продукте компании SINFONIA TECHNOLOGY CO., LTD., RP-K) для оценки ее способности к перемещению. Результаты представлены в Таблице 1.

А: Принтер не останавливался вследствие нарушений перемещения (многолистовой подачи, застревания).

B: Принтер останавливался примерно один раз вследствие нарушений перемещения (многолистовой подачи, застревания).

C: Принтер останавливался примерно два или три раза вследствие нарушений перемещения (многолистовой подачи, застревания).

D: Принтер останавливался четыре раза или более вследствие нарушений перемещения (многолистовой подачи, застревания).

<<Оценка 6: Отслаивание наполнителя>>

Поверхность антистатического слоя обратимой термочувствительной среды для печати зацарапали гвоздями несколько раз. Кусок прозрачной клейкой ленты закрепляли на ней и затем отслаивали от нее. Этот кусок ленты закрепляли на черном бумажном листе, чтобы оценить степень отслаивания наполнителя. Результаты представлены в Таблице 1.

А: Визуально не обнаруживается наличие белого порошка.

B: Визуально обнаруживается небольшое количество белого порошка.

C: Визуально обнаруживается большое количество белого порошка.

D: Белый порошок может быть обнаружен визуально в то время, когда поверхность антистатического слоя зацарапали гвоздями.

(Примеры с 2 по 11)

Процедуру Примера 1 повторяли, за исключением того, что жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя заменяли на жидкие материалы для формирования покрытия в виде антистатического слоя, имеющие составы, представленные в Таблицах 1 и 2, чтобы тем самым получить обратимые термочувствительные среды для печати Примеров с 2 по 11. Полученные таким образом обратимые термочувствительные среды для печати оценивали таким же образом, как описано выше. Результаты представлены в таблицах 1 и 2.

(Сравнительные примеры с 1 по 4)

Процедуру Примера 1 повторяли, за исключением того, что жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя заменяли на жидкие материалы для формирования покрытия в виде антистатического слоя, имеющие составы, представленные в Таблице 2, чтобы тем самым получить обратимые термочувствительные среды для печати Сравнительных примеров с 1 по 4. Полученные таким образом обратимые термочувствительные среды для печати оценивали таким же образом, как описано выше. Результаты представлены в Таблице 2.

(Сравнительный пример 5)

Процедуру Примера 1 повторяли, за исключением того, что жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя заменяли на жидкий материал тыльного слоя (жидкий материал E), описанный в Примере 13 JP-A № 2006-240199, чтобы тем самым получить обратимую термочувствительную среду для печати. Полученную таким образом обратимую термочувствительную среду для печати оценивали таким же образом, как описано выше. Результаты представлены в Таблице 2.

[Жидкий материал E: Жидкий материал тыльного слоя]

α-Этил(триметиламмоний)алканоиловый сложный эфир (продукт компании Nippon Pure Chemical K.K., SAT-5): 39 частей по массе

Метанол: 60 частей по массе

Частицы сшитого полистирола (продукт компании Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., SGP50C, средний диаметр частиц: 10 мкм): 1 часть по массе

(Сравнительный пример 6)

Процедуру Примера 1 повторяли, за исключением того, что жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя заменяли на жидкий материал тыльного слоя (жидкий материал F), описанный в Примере 14 JP-A № 2006-240199, чтобы тем самым получить обратимую термочувствительную среду для печати. Полученную таким образом обратимую термочувствительную среду для печати оценивали таким же образом, как описано выше. При этом было найдено, что число наполнителей, содержащихся в тыльном слое, составляет примерно 700/м². Результаты представлены в Таблице 2.

[Жидкий материал F: Жидкий материал тыльного слоя]

α-Этил(триметиламмоний)алканоиловый сложный эфир (продукт компании Nippon Pure Chemical K.K., SAT-5): 37 частей по массе

Метанол: 60 частей по массе

Частицы сшитого полиметилметакрилата (PMMA) (продукт компании Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., MX1000, средний диаметр частиц: 10 мкм): 3 части по массе

(Сравнительный пример 7)

Процедуру Примера 1 повторяли, за исключением того, что жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя не наносили, чтобы не формировать антистатический слой, получая тем самым обратимую термочувствительную среду для печати. Полученную таким образом обратимую термочувствительную среду для печати оценивали таким же образом, как описано выше. Результаты представлены в Таблице 2.

В Таблице 1 «ASCL» означает жидкий материал для формирования покрытия в виде антистатического слоя и «APD» означает средний диаметр частиц. Также единицы количеств электропроводного полимера, инициатора и сферического наполнителя представляют собой части по массе.

В Таблице 2 величины в круглых скобках представляют собой ожидаемые значения, и «Сравн. прим.» означает «Сравнительный пример». Также «ASCL» и «APD» имеют те же самые значения, что и в Таблице 1, и единицы количеств электропроводного полимера, инициатора и сферического наполнителя представляют собой части по массе.

Список обозначений

1: Обратимая термочувствительная среда для печати

10: Обратимый термочувствительный элемент для печати

11: Основа

13: Обратимый термочувствительный слой для печати

14: Промежуточный слой

15: Защитный слой

16: Тыльный слой

21: Обратимая термочувствительная карта для печати (обратимый термочувствительный элемент для печати)

22: Секция обратимого воспроизведения изображения

23: Секция для печати

24: Тыльный слой

25: Углубленный участок

26: Секция обратимого воспроизведения изображения

27: Кристалл ИС

30: Впускное/выпускное отверстие

31: Валик для перемещения

32: Направляющий валик

33: Датчик

34: Магнитная головка

34c: Узел управления

35: Опорный валик

36: Направляющий валик

37: Валик для перемещения

38: Керамический нагреватель

38c: Узел управления керамическим нагревателем

39: Направляющий валик

40: Валик для перемещения

43: Датчик

43a: Датчик

44: Опорный валик

45: Валик для перемещения

46: Валик для перемещения

47: Валик для перемещения

48: Лента для перемещения

49b: Путь перемещения

50: Путь перемещения

51: Датчик

52: Опорный валик

53: Термопечатающая головка

53c: Узел управления термопечатающей головкой

55a: Узел переключения пути перемещения

55b: Узел переключения пути перемещения

56a: Путь перемещения

56b: Путь перемещения

57a: Концевой выключатель

57b: Концевой выключатель

58: Лента для перемещения

59: Валик для перемещения

60: Направляющий валик

61: Выпускное отверстие

81: Кристалл ИС

82: Антенна

85: Метка RF-ID

90: Промышленный перезаписываемый лист (обратимый термочувствительный элемент для печати)

94: Керамический нагреватель

95: Термопечатающая головка

96: Нагреваемый ролик

97: Лоток

98: Термочувствительная обратимая среда для печати (перезаписываемый лист)

99: Узел для чтения/записи RF-ID

100: Устройство для обработки изображения

232: Полупроводниковая подложка

233: Интегральная схема

234: Контактный вывод

1. Обратимая термочувствительная среда для печати, содержащая:
основу,
обратимый термочувствительный слой для печати, предоставленный на основе, и
антистатический слой,
при этом антистатический слой предоставлен по меньшей мере на обратимом термочувствительном слое для печати или поверхности основы, противоположной ее поверхности, на которой предоставлен обратимый термочувствительный слой для печати,
антистатический слой содержит сферические наполнители и отверждаемый электропроводный полимер, и
сферические наполнители удовлетворяют приведенному ниже выражению (1):
4 ≤ средний диаметр частиц сферических наполнителей/толщина антистатического слоя ≤ 6… $$$$ (1)

2. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1, в которой поверхность антистатического слоя покрыта сферическими наполнителями при степени покрытия от 2% до 10%.

3. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1 или 2, в которой средний диаметр частиц сферических наполнителей составляет от 10 мкм до 20 мкм.

4. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1 или 2, в которой толщина антистатического слоя составляет от 1 мкм до 5 мкм.

5. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1 или 2, в которой антистатический слой имеет поверхностное сопротивление 1×10⁹ Ом/квадрат или менее.

6. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1 или 2, в которой отверждаемый электропроводный полимер является электропроводным полимером, отверждаемым УФ излучением.

7. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.6, в которой электропроводный полимер, отверждаемый УФ излучением, имеет по меньшей мере один основной каркас, выбранный из группы, состоящей из политиофена, полипарафенилена, полианилина и полипиррола.

8. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1 или 2, в которой обратимый термочувствительный слой для печати содержит электронодонорное окрашивающее соединение и электроноакцепторное соединение.

9. Обратимая термочувствительная среда для печати по п.1 или 2, в которой обратимая термочувствительная среда для печати сформирована в виде карты или листа.

10. Обратимый термочувствительный элемент для печати, содержащий:
секцию хранения информации и
секцию обратимого воспроизведения изображения,
в котором секция обратимого воспроизведения изображения содержит обратимую термочувствительную среду для печати по любому одному из пп.1-9.

11. Обратимый термочувствительный элемент для печати по п.10, в котором секция хранения информации и секция обратимого воспроизведения изображения интегрированы.

12. Обратимый термочувствительный элемент для печати по п.10 или 11, дополнительно содержащий секцию для печати.