Способ поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости и композиция загустителя
Владельцы патента RU 2525553:
Общество с ограниченной ответственностью "АВИАФЛЮИД интернешнл" (RU)
Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения. Способ поэтапного получения загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя включает загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов. На втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут. На третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч. Затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%. Также заявлена композиция загустителя для противообледенительной жидкости состава, мас.ч.
Изобретение позволяет получить загуститель для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости для ПОЖ. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения.
Из уровня техники известен способ получения ПОЖ для поверхностей воздушных судов в условиях наземного обледенения (патент РФ 2141990, 1999 г.), в котором описана антигололедная жидкость для наземной обработки самолета на основе гликоля и воды, которая не содержит загустителя. Требуемые вязкостные параметры жидкости были достигнуты за счет использования в качестве поверхностно-активной компоненты одного неионного поверхностно-активного вещества из группы жирных спиртов и алкоксилированного с помощью низкомолекулярного алкоксида жирных спиртов и одного поверхностно-активного вещества из группы алкиларилсульфонатов щелочных металлов. Недостатком является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ.
Известен способ получения и состав ПОЖ для наземной обработки самолетов (WO 1993024543 А2, 09.12.1993), в которую входят смесь гликоля, воды и загустителя, в качестве второго используют набухаемый в щелочи полимерный загуститель при следующем соотношении компонентов в мас.%: гликоль, например этиленгликоль 50-95; загуститель 1-5; остальное вода.
Недостатком аналогов является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ из-за сложности поддержания требуемой вязкости.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание такой технологии получения загустителя для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.
Результат достигается группой изобретений способом поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя, включающим загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%.
Результат достигается композицией загустителя для противообледенительной жидкости, полученной способом по п.1, характеризующейся тем, что имеет следующий состав, масс.ч.
Пропиленгликоль | 8,0-11,5 |
Вода | 89,25-84,6 |
Полимер полиакрилат натрия | 1,4-2,1 |
ПАВ оксиэтилированный | |
нонилфенол или | |
этоксилированный октилфенол | 0,1-0,2 |
Пеногаситель | |
полидиметилсилоксан | 0,05-0,1 |
Ингибитор коррозии 2-бутин | |
1,4-диол (50% водный раствор) | 1,2-1,5 |
Пример на 7000 кг.
1 этап - загрузка пропиленгликоль - 537,6 кг, вода - 6247,50 кг, пеногаситель - 3,5 кг.
Режим оборудования:
перемешивание - 50 Гц, время 10 минут.
2 этап
Загрузка компонента - полимер 98,0 кг
осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: 40 Гц
б) циркуляция: 30 Гц
в) циркуляция 10 Гц (после загрузки компонента).
Продолжительность этапа: 50 минут после загрузки компонентов.
3 этап - выдержка.
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 5 часов.
4 этап
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: ротор смесителя - 60 Гц
б) ротор смесителя - 50 Гц.
Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 7,00 кг, пропиленгликоль 22,4 кг, ингибитор коррозии 84,0 кг.
5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 15 часов.
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 1.
Объем пробы: 1 литр.
Таблица 1 | |
Показатель при 20°С: | норма |
Водородный показатель рН | 6,0-8,0 |
Плотность | 0,96-1,02 |
Вязкость динамическая | 20000-65000 |
Внешний вид | Бесцветная густая жидкость без механических примесей |
Загрузка компонентов показана в Таблице 2.
Таблица 2 | |||
№ пп |
Компонент | Объем загрузки компонентов из расчета производства 7000 кг | |
Масс.ч. | вес, кг | ||
1 | Пропиленгликоль | 8,0 | 560,00 |
2 | Вода | 89,25 | 6247,5 |
3 | Полимер | 1,4 | 98,0 |
4 | ПАВ | 0,1 | 7,0 |
5 | Пеногаситель | 0,05 | 3,5 |
6 | Ингибитор коррозии | 1,2 | 84,00 |
ИТОГО: | 100,0 | 7000,00 |
Пример на 10000 кг.
1 этап - загрузка пропиленгликоль - 1104,0 кг, вода - 8460,00 кг, пеногаситель - 10,0 кг.
Режим оборудования:
Перемешивание - 60 Гц, время минут.
2 этап
Загрузка компонента - полимер 210,0 кг
осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: 60 Гц
б) циркуляция: 38 Гц
в) циркуляция 14 Гц (после загрузки компонента).
Продолжительность этапа: 65 минут после загрузки компонентов.
3 этап - выдержка.
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 7 часов.
4 этап
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: ротор смесителя 60 Гц
б) ротор смесителя - 42 Гц
Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 20,0 кг, пропиленгликоль 46,0 кг, ингибитор коррозии 150,0 кг.
5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ.
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 14 часов.
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 3. Объем пробы: 1 литр.
Таблица 3 | |
Показатель при 20°С: | норма |
Водородный показатель рН | 6,0-8,0 |
Плотность | 0,98-1,04 |
Вязкость динамическая | 40000-100000 |
Внешний вид | Бесцветная густая жидкость без механических примесей |
Загрузка компонентов показана в Таблице 4.
Таблица 4 | |||
№ пп |
Компонент | Объем загрузки компонентов из расчета производства 10000 кг | |
Масс.ч. | вес, кг | ||
1 | Пропиленгликоль | 11,50 | 1150,00 |
2 | Вода | 84,6 | 8460,0 |
3 | Полимер | 2,1 | 210,00 |
4 | ПАВ | 0,2 | 20,00 |
5 | Пеногаситель | 0,1 | 10,0 |
6 | Ингибитор коррозии | 1,50 | 150,0 |
ИТОГО: | 100,0 | 10000,00 |
Конкретные химические вещества по формуле указаны в Таблице 5.
Таблица 5 | |||
Техническое наименование | Химическое наименование | Наименование бренда | Российский аналог |
Пропиленгликоль | Пропан-1,2-диол | Пропиленгликоль | Пропиленгликоль |
Пеногаситель | Полидиметилсилоксан | Fumexol 100 | Пента 465 |
Полимер | Полиакрилат натрия | Pemulen 1621 | Отс. |
Поверхностно-активное вещество | оксиэтилированный нонилфенол или этоксилированный октилфенол | Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14 | Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14 |
Ингибитор коррозии | 2-бутин 1,4-диол (50% водный раствор) | Korantin BH (Korantin ВН solid) | Отс. |
Как следует из вышеуказанного, заявленное изобретение позволяет получить технологию для получения загустителя для ПОЖ, которая повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.
1. Способ поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости, включающий загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов +2%.
2. Композиция загустителя для противообледенительной жидкости, полученная способом по п.1, характеризующаяся тем, что имеет следующий состав, мас.ч.
Пропиленгликоль | 8,0-11,5 |
Вода | 84,6-89,25 |
Полимер полиакрилат натрия | 1,4-2,1 |
ПАВ оксиэтилированный | |
нонилфенол или | |
этоксилированный октилфенол | 0,1-0,2 |
Пеногаситель | |
полидиметилсилоксан | 0,05-0,1 |
Ингибитор коррозии 2-бутин | |
1,4-диол (50% водный раствор) | 1,2-1,5 |