Бетонная смесь
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золоншаковый наполнитель 52,22-56,36; просеянную через сито №10 крошку пенополиэтилена 0,06-0,08; нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 0,4-0,6; древесную омыленная смолу 0,12-0,16; воду 18,0-20,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости бетона.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополиэтилена, воду, дополнительно включает асбестовое волокно и древесную омыленную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 52,22-56,36; просеянная через сито №10 крошка пенополиэтилена 0,06-0,08; нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 0,4-0,6; древесная омыленная смола 0,12-0,16; вода 18,0-20,0.
Составы бетонной смеси приведены в таблице.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
Портландцемент | 27,0 | 26,0 | 25,0 |
Золошлаковый наполнитель | 52,22 | 54,29 | 56,36 |
Просеянная через сито №10 крошка пенополиэтилена | 0,06 | 0,07 | 0,08 |
Нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
Древесная омыленная смола | 0,12 | 0.14 | 0,16 |
Вода | 20,0 | 19,0 | 18,0 |
Морозостойкость, циклы | ~50 | ~50 | ~50 |
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент (марка 400), золошлаковый наполнитель, просеянную через сито №10 крошку пенополиэтилена, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно, древесную омыленную смолу, воду. Компоненты смешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции. Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 сут. составит 8-10 МПа.
Источники информации
1. Патент №2083523 РФ, С04В 28/04, 1997.
Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополиэтилена, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает асбестовое волокно и древесную омыленную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 52,22-56,36; просеянная через сито №10 крошка пенополиэтилена 0,06-0,08; нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 0,4-0,6; древесная омыленная смола 0,12-0,16; вода 18,0-20,0.