Пропиточный состав
О П И С А Н И Е 258575
ИЗОЬРЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалкстическит
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 18Х11. 1967 (№ 1173817/23-5) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 03.Х11.1969. Бюллетень ¹
Кл. 39b, 5/IS
МПК С 08с1
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
;у>ДК 678.026.2(088.8) Дата опубликования описания 29Х1.1970
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ
Содер>канне эпоксидных групп, %
СК 1С ЗОАРКЧ вЂ” CKI I 3
СКИ-3
Латекс
Н-метод, кгс при отслоение, температуре, C
20 120
Н-метод, кгс прп температуре, С отслоение
20 120
6,2
6,9
Эпоксидированный дивиниловый .
Эпоксидированный дивиниловый .
Сополимера дивинила и глицидилметакрилата
Серийный карбоксилсодер>кащий
СКД-1
7,6
6,9
4,0
8,0
9,4
10,0
4,8
7,2
232
239
9,0
9,3
250
8,0
164
128
5,2
3,4
2,0
6,6
193
9,3
235
4,9
Известен пропиточный состав для крепления резин к текстильным материалам на основе сополимера, содержащего звенья диена и алкилена с эпоксидными группами, например дивинила и глицидилметакрилата.
В предложенном пропиточном составе для увеличения прочности крепления текстильных материалов к резинам в качестве латекса применяют латекс диенового полимера или сополимера, эпоксидирова нного с помощью надкислот, например надуксусной. Процесс эпоксидирования осуществляют в водной фазе.
Пример 1. К латексу дивинилового полимера, полученного эмульсионной полимеризацией, добавляют оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-10) в качестве неионогенного эмульгатора в количестве 4 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. После перемешивания в течение 2 час вводят 70с/о-ный раствор надуксусной кислоты в количестве 16 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Реакцию ведут 6 — 7 час при комнатной температуре и непрерывном перемешивании.
По окончании процесса к латексу добавляют
7 -ный раствор едкого натра до рН 9,0 — 9,5.
Дивиниловый эпоксидированный латекс, со10 держащий 4 — 8 эпоксидных групп, смешивают с водным раствором резорцинформальдсгидной смолы из расчета 22 вес. ч. сухой смолы на 100 вес. ч. сухого остатка латекса. Полученной смесью обрабатывают капроновый корд
15 и сушат 4 мин. при 115 — 135 С.
Результаты приведены в табл. 1.
Таблица 1
Прочность свяэи пропитанного капронового корда с реэннамн на основе
258575
Пример 2. Дивинилстирольный латекс, полученный эмульсионной сополимеризацией дивинила и стирола известным способом, эпокспдируют темп же приемами, что и латекс по примеру 1.
Эпоксидированный дивинилстирольный ла текс, содержащий 4 — 7 эпоксидных групп, смеПрочность связи пропитанного капронового корда с резинами на основе (СКМС-ЗОАРКМ+ СКИ-3
СКИ-3
Н-метод, кгс при температуре, С
Н-метод, кгс при температуре, С
Латекс отслоение, отслоение, кгс кгс
120
120
|
9,0
6,4
6,7
222
7,8
248
164
3,4
2,0
128
5,2
4,8
4,9
6,6
9,3
7,2
193
235
Пример 3. Дивиниловый эпоксидированный латекс по примеру 1 смешивают с водным раствором резорцинформальдегидной смолы из расчета 17,7 вес. ч. сухой смолы на
100 вес. ч. сухого остатка латекса, и полученРезультаты приведены в табл. 3.
Таблица 3
Прочность связи пропитанного вискозного корда с резинами на основе
СКМС-ЗОАРК Ч бутадиенмети.чстирольный каучук
НК натуральный каучук
Прочность по
Н-методу, кгс при температуре, С
Прочность по
Н-методу, кгс при температуре, С
Латекс многократно сжат. тыс. ц. отслоение, отслоение, кгс кгс
120
120
20
6,7
110
6,9
195
219
9,3
9,1
Эпоксидированный дивиниловый карбоксилсодержащий
Серийный
СКД-1
6,2
180
7,5
5,6
203
7,3
Предмет изобретения
Пропиточный состав для крепления текстильных материалов к резине на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса, Составитель О. Лукоянова
Редактор О. С, Филиппова Техред Л. Я. Левина Корректоры Л. Б. Бадылама и Г, П. Шильман
Заказ 796/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва,, гК-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Эпоксидированный дивинил-стнрольный
Сополимера дивинила и глицидилметакрилата .
Серийный карбоксилсодержагций
СКД-1 шивают с водным раствором резорцинформальдегидной смолы из расчета 22 вес. ч. сухой смолы на 100 вес. ч. сухого остатка латекса, и полученной смесью обрабатывают капроновый корд. После этого корд сушат
4 мик при 115 — 135 С.
Результаты приведены в табл. 2.
Таб.чица 2 ной смесью обрабатывают высокопрочный вис25 козный корд. После этого корд сушат 4 мин при 115 — 135 С. отличающийся тем, что, с целью увеличения
50 прочности крепления, в качестве латекса применяют латекс диенового полимера или сополимера, эпоксидированный, например, надкислотами.
