Способ очистки поверхности нагрева выпарного аппарата от накипи

(72) Авторы изобретения

И. Д. Вдовенко, В. К. Супрунчук, И. К. Чернегова и В. H. Шеголеп

Всезоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности и институт общей и неорганической химии

АН Украинской CCP (71 ) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА ВЫПАРНОГО

АППАРАТА ОТ НАКИПИ

Изобретение относится к области химической очистки теплообменной аппаратуры от накипи, а именно выпарных an- паратов сахарных заводов.

Известны способы очистки поверхности выпарных аппаратов от накипи путем обработки ее соляной кислотой с добавленным в нее ингибитором, например, уротропином ПБ-7, ПБ-5, БГ.

Однако применение таких игибиторов при солянокислотном способе выпарки оказывается нерациональным, так как процесс удаления накипи с поверхностей нагрева выпарных аппаратов ведется при температурах, соответствующих установленному температурному режиму выпаро ки (75-125 С). Кроме того, эти присадки вследствие их разложения при повышенн ях температурах и коагуляции в присутствии ионов железа не предохраняют металл теплообменной аппаратуры

o T наводораживания и межкристаллитной коррозии.

Бель изобретения — уменьшение коррозии, предотвращение наводораживания и межкристаллитного разрушения труб, а также ускорение процесса.

Для этого предложено в качестве ин5 гибитора использовать смесь, состоящую из три метилалкиламмопия хлористого иодистого калия и формалина. Количество триметилалкиламмония хлористого составляет

1,5-5,0 г/л, формалина 30-50 млlл и иодистого калия 0,5-1,0 г/л.

Способ состоит в следующем.

Предварительно с выпарных аппаратов снимают боковые люки и определяют

15 толщину слоя накипи. Накинеобразование, как правило, происходит неравномерно по отдельным корпусам выпарной станции: на трубах 1-го корпуса отлага тся карбонат кальция, иа Н-сульфиты и сульфаты, а и» Ц :» )i корпусах — оксалаты и кремнекислотьI Поэтому концентрацию раствора соляной кислоты следует повышать от 1-го корпуса к последнему соогветствепю от Э до 7

256668

Составитель P. Станина

Редактор Л. 11исьман Текред Л, Алферова Корректор М, П1ароц и

Заказ 8552/59 Тираж 399 Подписное

Ш11111Г1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП Патент", г Ужгород, ул. 11роектцч, 4

Д 4 го: рп уса в ме шалке с м ч подогре (60 ) готовится раствор кислоть, к которому- добавляют игиби1 роваиную добавку следуюшего состава: для 1 и "Ц корпусов — 3 Ь-ный раствор соляной кисло и; 1,5-2 г/л грнметилалкилаМмон г.хлористого, 0,5-1,0 г/л иодистого калия=; ЗО;40 -мл/л форма! лина; для (И вЂ” 5%-йый раствор соляной кислоты, 2-2,5 г/л триметиалкиламмония хлористого, 0,5-1,0 г/л иодистого калия, 40-50 мл/л формалина, для

Я - — 77-ный раствор соляной кислотьн 3,5-5 г/ll триметилалкиламмония хлористого 0,5-1,0 г/л иодистого калия, 40-50 мл/л формалина.

Раствор ингибированной кислоты готовят следуюшим образом.

В мешалку заливают воду (3/4 необходимого объема), затем предварительно вычисленное для каждого корпуса количество технической соляной кислоты. В мешалку заливают ингибитор, добавляют воду до метки, и раствор перемешивают

15-20 мин. Затем насосом перекачивают раствор в соответствуюший корпус. BbIварка длится 3 ч. После удаления кислоты выпарные аппараты следует. промыть горячей водой в течение 2 ч.

Формула изобретения

1. Способ очистки поверхности на l0 грева выпарного аппарата от накипи путем обработки ее соляной кислотой с добавленным в нее ингибитором, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения коррозии, предотврашения на15 водораживания и межкристаллитного разрушения металла труб, а также ускорения процесса очистки, в качестве ингибитора используют смесь, состояшую из триметилалкиламмония хлористого, формалина и иодистого калия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что количество триметилалкиламмония хлористого, составляет

1,5-5,0 г/л, формалина 30-50 мл/л и иодистого калия 0,5-1,0 г/л.