Устройство для нагрева деталей в электролите

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства,¹i

Заявлено 18.XI.1967 (№ 1197449/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет rio делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 11.III.1970

21.78.

8) Автор изобретения

А. Я. Фоминов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ

Изобретение относится к устройствам для нагрева деталей в электролите для ковки их в штампах и термической обработки.

Известно устройство для нагрева деталей в электролите, состоящее из ванны и опорного экрана. Между экраном и изделием имеется кольцевой зазор.

Предлагаемое устройство отличается от известного Iåì, что опорный экран изготовлен в виде съемного упора, размещенного во втулке, запрессованной в электроизоляционный стакан с отверстиями, связывающими кольцевой зазор между деталью и стаканом с атмосферой воздуха. Стакан смонтирован в цилиндре, связанном с приводом для перемещения его в направляющей втулке, соединенной с ванной.

Такое выполнение позволяет избежать дополнительных потерь тепловой и электрической энергии через экраны и обеспечить одинаковые условия по длине нагреваемой части з а готов ки.

На фиг. 1 показано устройство для концевого нагрева и нагрева средней части заготовок в свободной ванне при их вертикальном расположении; на фиг. 2 — устройство для концевого нагрева и нагрева средней части заготовок в свободной ванне при их горизонтальном расположении под слоем электролита.

Конец нагреваемой заготовки 1 (см. фиг. 1) помещается в ванну 2 с электролитом. Торец заготовки доходит до сьемного упора 8, который вставляется во втулку 4, запрессованную в электроизоляционньш стакан 5. Последнии, в свою очередь, помещается в отверстие цилиндра б.

После нагрева заготовки цилиндр 6 перемещает ее вверх, чтобы она полностью вышла

1п из электролита. В этот момент заготовка обесточивается и извлекается из опорного экрана, а вместо нее в опорном экране устанавливается новая заготовка. На электроды подается напряжение тока, и заготовка по1S степенно погружается в электролит на требуемую длину. Перемещение цилиндра б в направляющей втулке 7 осуществляется от штока 8, связанного с приводом (на чертежах не показан). В стакан 5 заготовка входит на

20 глубину l с зазором b с каждой стороны. 1!з опыта эксплуатации установок для последовательного нагрева заготовок известно, что величина кольцевого зазора d может быть до 0,5 — 0,8 лл и несколько больше, чтобы

25 исключить затекание в него электролита. Величину l определяют, исходя пз опытных данных в зависимости от режима и времени нагрева. Эта величина способствует установлению идентичных условий нагрева в сечениях

gp А — А иБ — Б.

254545

В сечении А — А газовый слой (Г.С.) непосредственно сообщается с атмосферой воздуха. В сечении Б — Б связь газового слоя с атмосферой воздуха достигается благодаря кольцевому зазору, сообщающемуся с атмосферой воздуха через каналы в, полость г и отверстия д во фланце 9. Отверстия д во фланце служат также для стекания электролита из полости г на щиток 10.

Нагрев металла, расположенного выше сечения А — А, осуществляется вследствие теплопередачи от более нагретых слоев к менее нагретым. Для сечения Б — Б вследствие теплопередачи нагревается металл заготовки, расположенный ниже этого сечения. Так как длина заготовки выше сечения А — А значительно больше 1, то упор 8 и тепловые потери через него в какой-то степени компенсируюг разницу в длинах. При установке длины для концевого нагрева заготовки следует также учитывагь, что после извлечения заготовки из электролита и выравнивания температуры по нагретой части температура на конце должна быть равна средней выровненной температуре. Если длина l значительна, то возможен нагрев средней части заготовки.

Таким образом при помощи опорного экрана в сечениях А — А и Б — Б можно создать условия нагрева, близкие к полностью идентичным, что способствует установлению одинаковой интенсивности нагрева по длине нагреваемой части заготовки, расширению диапазона нагреваемых заготовок как по диа5 метру, так и по длине.

В отличие от схемы нагрева, показанной нч фиг. 1, по схеме нагрева на фиг. 2 опорный экран не перемещается в горизонтальном направлении. Погружение заготовки в электро10 лит осуществляется путем подъема уровня электролита из положения Š— Е в положение

И вЂ” И.

Предмет изобретения

1. Устройство для нагрева деталей в электролите, включающее ванну и опорный экран, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одинаковых условий по длине нагреваемой

20 части заготовки, опорный экран выполнен в виде съемного упора, размещенного во втулке, запрессованной в электроизоляционный стакан с отверстиями, связывающими кольцевой зазор между деталью и стаканом с атмосфе25 рой воздуха.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стакан смонтирован в цилиндре, связанном с приводом для перемещения его в направляктщей втулке, соединенной с ванной.

254845

Составитель П. Гертнер

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор P. И, Крючкова

Заказ 425)7 Тира>к 480 Подписное

UHHHHH Коиитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2