Станок для электрохимического разрезания, шлицевания и других видов обработки
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
254287
Со1оз Советских социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Кл. 48а, 1/04
Заявлено 31.1.1966 (№ 1051935/25-8) с присоединением заявки ¹â€”
МПК В 23р
УДК 621.9.047.7.06(088.8) Приоритет
Опубликовано 07.Х.1969, Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 9.III.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
АвтОр изсбретения
В. М. Дедков
Заявитель
i .»-а-, ; с с.е .: е« с
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ, ШЛИЦЕВАНИЯ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Известны устройства для электрохимического разрезания и обработки сложно-профильных .изделий перемещающимся относительно изделия электродом-инсгрументом с прокачкой электролита через зазор.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что, с целью повышения производительности станка путем последовательной обработки нескольких деталей, рабочая поверхность неподвижного электрода-инструменга расположена относительно наружной поверхности транспортирующего барабана с плавно уменьшающимся воздушным зазором в направлении вращения барабана.
На фиг. 1 изображен описываемый станок, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.
Корпус 1 станка выполнен из диэлектрического материала. В расточке корпуса 1 с зазором помещен транспортный барабан 2, напрессованный на вал 8. Последний вместе с барабаном 2 вращается двигателем 4 в загерметизированных подшипниковых опорах 5, закрытых крышками б. С помощью неподвижного относительно корпуса 1 коллектора 7 осуществляется подвод технологического тока к барабану 2 и к обрабатываемой детали 8, которая удерживается в гнезде баоабана 2 подпружиненным сухарем 9, находящимся в пазу плунжера 10. Плунжер при вращении барабана 2 взаимодействует с профилированными кулачками 11 и 12. Обрабатывающий электрод-инструмент 13, выполненный, например, из металлической пластины с нанесенным на
5 боковые поверхности тонким слоем диэлектрика, и зажатый между дв мя жестких1И пластинами из диэлектрического материала, крепится на суппорте 14 и вставлен в паз корпуса 1.
Для точной установки электрода-инструмента
10 служат индикаторы 15. Все агрегаты станка смонтированы на основании 1б.
При включении станка начинается подача электролита, который через штуцер и каналы электрода-инструмента попадает в зону обра15 ботки и удаляется через нижнее окно. После того как давление электролита достигнет заданного значения, автоматически включается источник силового электропитания, положительный полюс которого подведен к коллек20 тору 7, а отрицательный — к электроду-инструменту. После этого начинает вращаться барабан 2. В тот момент, когда гнездо барабана 2 совместится с загрузочным окном, обрабатываемая деталь 8 поместится в гнездо это25 го барабана.
При дальнейшем вращении барабана 2 плунжер 10 входит в контакт с кулачком 11 и перемещается влево. Подпружиненный сухарь 9 зажимает обрабатываемую деталь 8 в гнезде
30 транспортного барабана.
254287
Рабочая часть электрода-инструмента выполнена таким образом, что при дальнейшем движении детали расстояние между ней и инструментом уменьшается до тех пор, пока деталь не будет обработана до заданных размеров. После этого плунжер 10 выходит из соприкосновения с кулачком 11 и кулачком 12 пер ем ещается впр аво. Сухарь 9 освобождается заплечиками плунжера 10, также перемещается вправо и освобождает обрабатываемую деталь 8.
Через отверсгие коллектора 7 подается сжатый воздух, которым обработанная деталь 8 удаляется из гнезда транспортно:о барабана и через разгрузочное окно с корпуса 1 попадает в промывочную ванну.
Предмет изобретения
Станок для электрохимического разрезания, шлицевания и других видов обработки в прокачиваемом электролите, содержащий корпус из диэлектрического материала, серповидный электрод-инструмент и транспортирующий барабан с приводом вращения и с зажимными приспособлениями, отлич.поиийся тем, что, с
10 целью повышения производительности станка путем последовательной обработки нескольких деталей, рабочая поверхность неподвижного электрода-инструмента расположена относительно наружной поверхности транспортирую15 щего барабана с плавно уменьшающимся воздушным зазором в направлении вращения барабана.
254287
8 9 2
Фг а 1
Фиг. 2
Составигель А. Савостин
Редактор Г. К. Гончарова Техред А. A. Камышникова Корректор Л. В. Анисимова
Заказ 456/14 Тираж 480 Подписное
ЦЕ!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4,, 5
Типография, пр. Саптиова. 2
