Способ получения ферритов-гранатов
О П И А :-Н-И Е
ИЗО БР ЕТЕН ИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 53955
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 14,VII I.1967 (№ 1179222/22-1) Кл. 21g, 31/03
31Ьз 9 00 с присоединением заявки ¹â€”
МПК H 0II
В 22i
УД К 621.762.244:621.318.1 (088.8) Приоритет
Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 20.I I I.1970
Комитет по долам иаобрвтеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
Авторы изобретения
Г. С. Семикозов, В. К. Пухова и В. T. Василенко
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВ-ГРАНАТОВ
Изобретение относится к области получения феррHTQIBbIx материалов, в частности иттрийалюминиевых фер ритов-гранатов.
Известен способ получения ферритов-гранатов, на пример иттрийалюминиевых, заключающийся в том, что ферриты изготовляют химическим осаждением из раствора солей органических кислот, прессаванием полученной шихты с последующим обжигом. В качестве осадителей применяют растворы оксалата или карбоната аммония. Обжиг осуществляют при тем пер атуре 1450 С.
С целью получения ферритов строго заданного состава .и снижения температуры обжига изделий, процесс осаждения осуществляют аммиачным раствором бензойной кислоты.
Окислы иттрия и алюминия .предварительно размалывают на вибромельнице, затем заданное количество их засыпают в реактор. После этого iB реактор дозируют раствор соли железа. При непрерывном перемешивании раствора окислы иттрия и алюминия взмучиваются, усредняются, образуя однородную сус|пензию окислов в растворе соли железа.
При .перемешивании суспензии в реактор тонкой равномерной струей подают растворосадитель для осаждения железа в виде труднорастворимого соединения. Полученную однородную массу, состоящую из соединений железа, окислов иттрия и алюминия, подвергают фильтрованию, промывке и сушке до сыпучего состояния. Сухой, однородный порошок протирают через сито,:подвергают терм ической обработке — предварительному обжигу, после5 дующему часовому помолу, а затем, применяя раствор поливинилового спирта в качестве гластификатора, прессуют и окончательно оо>кигают. Предварительный обжиг порошков производят на воздухе, изделий — в среде кпс10 л ор ода.
В таблице приведены сравнительные характеристики.физических и магнитных свойств иттрийалюминиевого феррита-граната состава
Y3Еез, Al „01в, где Х= 1,35, полученного изве15 стным и предложенным способами. В качестве кохспонента железа бы.пи использованы рас творы его сернокислых и азотнокислых солей.
Температура раствора соли железа 20+-2 С, раствора осадителя 50- — 96 С. Предваритель20 ные обжиги порошков осуществляли на воздухе при температуре 1180 С в течение 8 час.
Обжиг изделий проводили прп разных температурах в течение 12 час в кислородной среде при скорости подачи кислорода 50 nt÷ïñ.
25 Из таблицы видно, что предложенный способ позволил получить иттрийалюм иниевый феррогранат с необходимыми свойствами при температуре 1380 вместо 1450 С для известной технологии прп одновременном снижении
30 диэлектрических потерь.
253955
Таблица
Намагниченностьь насыщения, гс
4-. Ms
Ширина кривой ферромагнитноro резонанса 2ЛНЭ
Диэлектрическая проницаемость я
Диэлектрические потери
fg0 c.
Пл OTHOCTb
Температура Кюри, О С
Температура обжига изделий, "С
Технология г/см
6 10 — 3
3,5 10
6,4 10
4,66
254
1450
110
13,2
4,71
226
1450
110
12,8
4,80
260
110
13,0
4-10 — 3
4,58
250
110
13,2
242
4,15
1410
110
1.5 10
4,17
238
110
10,0
Fe+ осаждено в виде бензоата
2,0 10
240
4,52
1380
110
12,5
Составитель Г. Портнова
Техред Л. В. Куклина
Корректоры: А. Николаева и Е, Ласточкина
Редактор Е. И. Кривенко
Заказ 378/!8 Тираж 480 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Fe+з осаждено в виде бензоата
Fe+Я осаждено в виде оксалата
Fe+3 осаждено в виде карбоната .
Fe+ осаждено в виде бензоата
Fe+ осаждено виде в оксалата
Fe+ осаждено в виде карбоната .
Применение аммиачного раствора бензойной .кислоты в качестве осадителя исключает возможность образования комплексов, что имеет место при использовании известных осадителей, а значит и получать ферриты строго заданного состава.
Предмет изобретения
Способ получения ферритов-гранатов, например иттрийалюминиевых, путем химического осаждения из раствора солей органических кислот, прессования полученной шихты с последующим обжигом, отличающийся тем, что, 5 с целью получения ферритов строго заданного состава и .снижения температуры обжига изделий, процесс осаждения осуществляют аммиачным раствором бензойной кислоты.
