Устройство для центровки концов полос и установки зазора между ними перед сваркой стыкового шва
253271
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союа Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
3 аявлено 09.1Х.1968 (№ 1270073/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано ЗОЛХ.1969. Бюллетень ¹ 30
Дата опубликования описания 24.П.1970
Кл. 2lh, 30/13
MI1K. В 23k
УДК 621.791.75.039 (088.8) Комитет по делам кзобретеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
Авторы изобретения
В. П. Рубцов, Г. Ф. Зайцев и В. П. Свердлов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ КОНЦОВ ПОЛОС
И УСТАНОВКИ ЗАЗОРА МЕЖДУ НИМИ ПЕРЕД
СВАРКОЙ СТЫКОВОГО ШВА
Устройство относится к области сварки для создания устройств, дающих возможность получать бесконечную полосу для производства спир альношовных труб.
Известны устройства для центровки полос и установки зазора между ними, содержащие станину, центрирующий механизм, механизм зажима концов полос и установочный нож.
Эти устройства дают возможность получать бесконечную полосу. Установочный нож этих устройств имеет форму прямоугольника в поперечном сечении, а механизм центрации выполнен в виде двух самостоятельно действующих элементов, не имеющих общей базы. Это не обеспечивает заданный зазор между концами полос по всей их ширине, ввиду неправильного реза концов полосы на ножницах, и обеспечить точную центровку концов полос, что ведет к получению некачественного сварного шва.
Цель настоящего изобретения — получение заданного зазора между концами свариваемых полос и точной центровки концов полос.
Это достигается тем, что установочный нож выполнен в форме ромба в поперечном сечении, а механизм центрации выполнен в виде трех фигурных планок с самостоятельными приводами, установленных на станине с возможностью поперечного перемещения. Две крайние планки расположены по обе стороны от зоны сварки и воздействуют на кромки соответствующих концов полос, а средняя планка расположена в зоне сварки и воздействует одновременно на противоположные кромки обеих полос, причем эта планка выполнена откидыв ающейся.
Такое выполнение установочного ножа и центрирующего механизма дает возможность повысить качество свариваемой полосы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.
Устройство содержит установочный нож 1, имеющий в поперечном сечении форму ромба, нож расположен в зоне сварки и вводится в зону с помощью приводного механизма (на фиг. не показан) .
Фигурные (Г-образные) планки 2 имеют прямоугольное сечение и перемещаются в опорах 3, которые укреплены на станине устройства по обе стороны зоны сварки. На одном конце планок 2 крепятся сменные пластины 4, соприкасающиеся с кромками полос.
Другие концы планок при помощи резьбового соединения закреплены со штоками 5 пневмоцилиндров б, которые укреплены на станине устройства. Третья фигурная планка 7 расположена в зоне сварки, выполнена в виде штока и жестко соединена с поршнем 8 пневмоцилиндра 9. На одном конце планки 7 кре253271 пится сменная пластина 10, служащая упором одновременно для обоих концов полос.
Противоположный конец планки выполнен круглым и полым, имеет возможность перемещаться по шлицевому валу 11, жестко соединенному с задней крышкой пневмоцилиндра 9. Пневмоцилиндр также укреплен на станине устройства и может откидаваться. Шлицевое соединение служит для предупреждения проворачивания планки 7. Работа всех трех пневмоцилиндров осуществляется с общего пульта управления. После центровки концы полос закрепляют прижимами 12, Устройство работает следующим образом.
После окончания смотки предыдущей полосы, в зону Б сварки стыкосварочной машины с помощью привода вводится установочный нож 1, после чего свариваемые концы предыдущей и последующей полос подаются между прижимами 12 до ножа 1, причем благодаря ромбической форме калибра зазор обеспечивается оптимальным между концами полос даже при косом резе полос, а это положительно сказывается на качестве стыкового сварного шва.
После установки зазора между полосами по ножу 1 концы полос центрируют, для чего включают пневмоцилиндры б, через штоки 5 приводят в движение фигурные планки 2, имеющие на концах сменные пластины 4, которые, перемещаясь в направляющих опорах
Я в сторону цилиндров, фиксируют боковые кромки каждого конца полос на расстоянии от продольной оси устройства, равном половине ширины полосы. Затем включают пневмоцилиндр 9; вследствие того, что его поршень 8 имеет свободный ход, зависящий от ширины полосы, фигурная планка — шток 7 с укрепленной сменной пластиной 10, смещает одновременно об.а конца полос в сторону фигурных планок 2 до упора.
Усилие прижатия полос к пластинам 4 цилиндра 9 не превышает усилия, развиваемого пневмоцилиндра ми б, причем поршень пневмоцилиндра полностью свой ход не выбирает.
Шлицевое соединение вала 11 со штоком служит для предупреждения провор ачивания планки 7. Пластины 4 и 10 выполнены смен5 ными с целью их замены при износе.
Полосы после установки и центровки их концов зажимают прижимами 12, после чего нож 1 выводят из пространства зоны сварки, а фигурные планки 2 и 7 убирают, т. е. воз10 вращают в исходное положение и осуществляют сварку стыка, после чего цикл операций повторяется. Все операции установки, центровки, прижима и сварки полос осуществляются с единого пульта управления.
15 Поскольку фигурные планки 2 имеют регулировку по длине за счет резьбового соединения со штоком 5, а планка 7 пневмоцилиндра
9 имеет свободный ход, зависимый от ширины полосы, центрователь может работать с
20 полосой различной ширины.
Предмет изобретения
Устройство для центровки концов полос и
25 установки зазора между ними перед сваркой стыкового шва, содержащее станину, центрирующий механизм, механизм зажима концов полос и установочный нож, отличающееся тем, что, с целью повышения качества свар30 ки путем повышения точности соблюдения заданного зазора между свариваемыми концами полос и повышения точности совмещения их боковых кромок, нож имеет в поперечном сечении форму ромба, а центрирую35 щий механизм выполнен в виде трех фигурных планок с самостоятельными приводами, установленных с возможностью перемещения в поперечном направлении, при этом две крайние планки расположены по обе стороны
40 от зоны сварки для воздействия на кромки концов полос, а средняя планка расположена в зоне сварки для одновременного воздействия на противоположные кромки обеих полос и вы пол не н а откидыв ающейся.
253271 б
Составитель А. Зуева
Редактор Э. Рубаи Техред А. А. Камышникова Корректор Г. П. Шильман
Заказ 278/1 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4<5
Типография, пр. Сапунова, 2