Способ получения диолефиновых и олефиновых
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
253052
Союз Советониз
Социалистичесниз
Республин., <, - .н . но-- i.
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.1.1968 (№ 1210761/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.Ч111.1969. Бюллетень ¹ 30
Дата опубликования описания 27.1.1970
Кл. 12о, 19/01
МПК С 07с
УДК 547.313:547.315.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Х. М. Миначев, P. К. Михайлов, Ю. С. Ходаков, А. Н. Бушин, Г. P. Котельников и С. М. Хрипина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОЛЕФИНОВЫХ И ОЛЕФИНОВЫХ
УГЛ ЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к области получения диолефиновых и олефиновых углеводородов путем дегидрирования парафиновых углеводородов.
Изввстен спосоо дегидриро вания парафиновых углеводородов, например бутана, во взвешенном слое катализатора, движущегося в системе ко нтактный аппарат (реактор) — регенер атор.
Однако при осуществлении этого способа 10 активность катализатора используется неполностью, что снижает выход целевых продуктов.
Для повышения выхода целевых продуктов предлагается часть отработанного катализато- 15 ра с низа контактного аппарата направлять в его верхнюю часть и рециркулировать, минуя регенератор. Причем к рециркулирующему катализатору подводят дополнительное тепло. 20
На фиг. 1 и 2 приведены схемы осуществления предлагаемого способа.
В контактном аппарате 1 в слое катализатора, находящегося во взвешенном состоянии, происходит дегидрирование парафинового 25 углеводорода, поступающего в низ аппарата. через распределительную решетку 2. Продукты реакции из верхней части контактного аппарата направляются на разделение известными методами. Катализатор из нижней 50 части контактного аппарата транспортируется в регенератор 8. Затем его подвергают десорбции от углеводородов инертным газом (азотом), Часть катализатора (10 — 90% ) с низа контактного аппарата направляется вверх, где находится кипящий слой катализатора. Рециркулирующий катализатор можно вводить в контактный аппарат отдельно или в смеси с регенерированным катализатором.
В регенераторе 8 происходит регенерация и нагрев катализатора. Затем его подвергают частичной обработке углеводородным газом и направляют в верх контактного аппарата (кипящнй слой). За счет этого обеспечивается тепловой баланс процесса дегидрирования.
Катализатор, подаваемый пз нижней части контактного аппарата в его верхнюю часть, может нагреваться в специальном аппарате 4 (см. фиг. 2) . Благодаря этому увеличивается производительность контактного аппарата, При осуществлении процесса повышается активность и селектив ность всего катализатора вследствие увеличения времени пребывания его в контактном аппарате, а также катализатора, находящегося в верхней части контактного аппарата. Эти условия способствуют увеличению выхода продуктов дегидрирования.
Описываемый способ дегидрирования парафиновых углеводородов проверяют на пилот253052 ной установке с движущимся кипящим слоем промышленного катализатора в процессе дегидрирования бутана.
Результаты приведены в таблицах.
В табл. 1 показано влияние состава поступающего в реактор, катализатора на выход продуктов дегидрирования бутана при 580 С; время пребывания катализатора в реакторе
15 мин; и объемная скорость подачи бутана
200 час 10
Выхо, СН СН
4 S+ 4 6 на бутан, вес, Время пребывания катализатора в реакторе, мин
Конверсия бутана, вес, пропущенный разложенный
Таблица 1
Состав катализатора, вес, о.
33,8
33,8
37,2
42,0
44,7
О х
Ctf Ъ
24
28
32,7
37
38,2
71
74
75,3
78
83
Выход С4Н„+C Н, на бутан, вес. „
Х О
СЮ Ю о о оo
mH+
О И а х
2 О оха
Ф
О
О о а
Ю
О О х о
И х
I х
О
О а ао х
О ах
Q) О
ОХХ о
Щ
О о.х 20
28
34
35,5
37
36
69
76
82
82,5
0
43
67
230
42,5
43,8
43,5
38,5
30 1. Способ получения диолефиновых и олефиновых углеводородов путем дегидрирования парафиновых углеводородов во взвешенном слое катализатора, движущегося в системе контактный аппарат — регенератор, от35 личающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, часть отработанного катализатора рециркулируют с низа контактного аппарата в его верхнюю часть, минуя,ретенератор.
40 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что к рециркулирующему катализатору подводят дополнительное тепло. о
Да а a+ х о
PJ
ОХО
О О
-o..Ъ
Дхй о
О Х хах
ОоБ аem
П р и и е ч а н и е. Уменьшение выхода продуктов за проход в двух последних опытах объясняется снижением температуры смеси регенерированного и отработанного катализатора ниже минимально допустимой.
Уменьшение доли свежерегенерированного катализатора в катализаторе, поступающем в реактор, приводит к повышению выхода бутилена и дивинила за проход от 28 до
37 вес. % и селективности процесса от б9 до 82 вес. %.
В табл. 2 показано влияние времени пребывания катализатора в контактном аппарате на выход бутиленов и дивинила. Дегидрирование бутана проходит при 570 С и объемной скорости 370 час >.
Таблица 2
Из таблицы видно, что с увеличением времени пребывания катализатора в реакторе с 15 до 30 мин выход бутиленов и дивинила на пропущенный бутан повышается от 25 до 37 вес.%, а селективность — от 74 до
83 вес. %.
Предмет из обретения
253052
5 cdyemm
/д ура& игр газ
Ягг.7
Составитель В. Нохрина
Редактор С. Лазарева
Техред 3. Н. Тараненко
Корректор А. П. Васильевй
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3918!18 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4(5
