Способ декоративной отделки железобетонных

Авторы патента:

B28B11/10 - с использованием прессов

ОПИСАHÈЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республии Э

252906

1 р,х„т чв / Фут ..,р„,хучхввРт

1 В Вдф м+уа Ф 1 .

ТА 4 ч

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 08.IV.1968 (№ 1233113/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.IX.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 24.II.1970

Кл. 80Ь, 13/01

МПК С 04Ь

УДК 666.97.05 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Л. М. Ярошевский

Заяв;итель

Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства

СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ )КЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛ И И

Предмет изобретени я

Известны способы отделки железобетоннь1х и бетонных изделий каменной крошкой в процессе формования «лицом вверх» путем уплотнения с шаблоном и вибропригрузом.

Однако известные способы трудоемки и не обеспечивают качественной отделки поверхности.

Для улучшения декоративных свойств поверхности изделий по предлагаемому способу после снятия шаблона изделие подвергают вторичному виброуплотнению с вибропригрузом до выравнивания плоскости рисунка с основным фоном.

Сущность описываемого способа поясняется чертежом.

На помост декоративной и художественной отделки форма 1 подается с уложенным в уровень с ее бортами подстилающим слоем 2, состоящим из цементно-песчаного раствора или бетона пластичностью 2 вЂ” 3 слт осадки конуса. На подстилающий слой при помощи бункера с ленточным питателем укладывают терразитовый раствор 8 с декоративным заполнителем цвета основного фона рисунка.

Состав терразитового основного раствора основного фона 1: 5 (белый цемент: цветная каменная крошка) пластичностью 2 вЂ” 3 см по стандартному конусу.

На поверхность основного фона укладывают плоский шаблон 4 соответствующего рисунка, после чего отдельные участки шаблона заполняются декоративным раствором 5 с заполнителем соответствующего рисунка цвета.

5 После этого опускают вибропригруз (на чертеже не показан) на шаблон и лицевой декоративный слой, уплотняя поверхность в течение 2 вЂ” 3 сек.

После подъема вибропригруза шаблон удаN ляют и производят вторичное виброуплотнение пригрузом всей поверхности декоративного слоя в течение 5 вЂ” 10 сея до выравнивания плоскости рисунка с основным фоном.

Далее обнажают поверхность цветных зат5 полнителей смывом распыленной водой в горизонтальном положении изделия.

Способ декор ативной отделки железобетонных и бетонных изделий каменной крошкой в процессе формования «лицом вверх» путем уплотнения с шаблоном и вибропригру25 зом, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств поверхности изделий, после снятия шаблона изделие подвергают вторичному виброуплотнению с впбропригрузом до выравнивания плоскости рисун30 ка с основным фоном.

252906 ь

os@

Редактор С. И. Хейфиц

Заказ 209 13 Тира>к 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 г

I o, <> o

C о

° о

< о ,Т

ОР0 оь

Составитель Ю. Котов

Техред А, Л. Камышникова Корректор Г. С. Мухина

Способ декоративной отделки железобетонных

Пресс для прессования пустотелого кирпича // 87915

Ручной станок (тиски) для правки кирпича-сырца // 17089

Инструмент для формования внутренней и наружной поверхностей изолятора // 2132770

Изобретение относится к области производства изделий из фарфора, а именно к инструменту, используемому при изготовлении проходных изоляторов из электрофарфора

Способ изготовления штыревого изолятора // 2133669

Изобретение относится к области производства изделий из электрофарфора и может быть использовано при изготовлении штыревых изоляторов

Способ изготовления заготовки изолятора с осевой ступенчатой полостью методом экструзии // 2152302

Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, например, из керамической массы

Способ изгибания гипсокартонных панелей и элементы строительных конструкций, полученные этим способом // 2286251

// 380460

// 417293

Устройства, система и способы формования прессованных изделий и прессованные изделия, полученные прессованием с помощью этих устройств и способов // 2603146

Группа изобретений относится к устройствам, системе и способам прессования порошка, в частности для формования напольных и настенных керамических плиток из композитов, содержащих зольную пыль. Система для формования прессованных изделий путем прессования порошка или гранул содержит подающий узел для подачи порошка или гранул и узел бесполостного пресса. При этом узел бесполостного пресса содержит нижнюю плиту, размер которой по существу равен размеру прессованных изделий или превышает его, ограничительные средства для изолирования части порошка или гранул и верхний пуансон. Кроме того, система содержит транспортер для перемещения порошка или гранул и/или прессованных изделий и гибкую решетку под транспортером, зафиксированную на верхней части нижней плиты. Техническим результатом является повышение эффективности прессования, повышение качества изделий и обеспечение непрерывного процесса изготовления изделий для увеличения производительности. 6 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство для прессования для образования углубления и способ образования углубления в гипсовой плите // 2607001

Группа изобретений относится к устройству для прессования и способу для прессования углубления в плите. Устройство содержит прессующую головку, содержащую прессующую поверхность, которая предназначена для контакта с плитой, и опорный элемент. При этом прессующая головка сжимает участок плиты между прессующей поверхностью и опорным элементом для образования углубления в плите. Прессующая поверхность содержит участки первой и второй поверхностей, разделенные рельефным участком, который предназначен для сжатия плиты в направлении опорного элемента с меньшим усилием сжатия по сравнению с участками первой и второй поверхностей. Устройство также содержит приводные средства для перемещения прессующей головки и опорного элемента в первом направлении, которое, по существу, соответствует направлению движения плиты, и во втором направлении, которое, по существу, перпендикулярно плоскости плиты, при этом скорость устройства для прессования в первом направлении, по существу, соответствует скорости плиты. Техническим результатом является повышение эффективности прессования и образования углубления в плите. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.