Способ шлифования конических колес с круговыми зубьями методом обкатки
О П И С А Н И Е 252060
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.XI 1.1966 (№ 1119029/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.1Х.1969. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 5.II.1970
Кл. 49d, 12
МПК В 23f
УДК 621.924 (088.8) Комитет по долам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
1ЛА Щ,е -тг1 А Я
АTT НТ1 0»
Т» 1111; Р.А„ f 1
"- >И0ТЕКА
Авторы изобретения
В. H. Кедринский и В. А. Кондюрин
Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков
3 аявитель
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ
ЗУБЬЯМИ МЕТОДОМ ОБКАТКИ
Известен способ шлифования конических колес с круговыми зубьями с помощью чашечноцилиндрического шлифовального круга. Этим способом работают отечественный зубошлифовальный полуавтомат модели 5А872 и зубошлифовальные станки фирмы «Глиссон», модели N 7, 17, 27.
Достоинство этого способа шлифования заключается в непрерывности процесса формообразования. а также в простоте конструкции станка.
Известен способ шлифования конических колес с круговыми зубьями, имеющими прямолинейный профиль, при помощи чашечно-кони. ческого круга, применяемый в станках фирмы
«Глиссон» моделей № 14 и 18. Однако в этом случае подача шлифовального круга осуществляется путем врезания его в обрабатываемое колесо, поэтому он не может быть применен для обработки обкатных конических зубчатых колес, Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения условий резания и расширения диапазона конических и гипоидных зубчатых колес, применяют качающийся чашечно-конический шлифовальный круг, которому задают рабочее движение, воспроизводящее зуб производящего колеса, сцепляющегося с обрабатываемым.
Способ поясняется чертежом.
При этом способе боковые и наружная поверхности зуба производящего колеса воспроизводятся образующими конусов рабочих по5 верхностей К,, К> и П чашечно-конического шлифовального круга при движении их вдоль обрабатываемого зуба, получаемом за счет качения оси 0 — 0> шлифовального круга вокруг оси Оз — 0>, конических поверхностей бо10 ковых сторон зуба производящего колеса, Одновременно обрабатывается одна впадина конического колеса, т. е. боковые стороны двух соседних зубьев и дно впадины между ними, за счет обкатки их по зубу производящего ко15 леса, воспроизводимому инструментом. Для перехода к обработке следующей впадины инструмент и изделие отводятся друг от друга, обрабатываемое колесо получает делительный доворот одним из известных способов, а люль20 ка станка вместе с инструментом возвращается в исходное положение, после чего цикл обработки повторяется.
При шлифовании описываемым способом нагрев обрабатываемой поверхности значительно
25 ниже по сравнению со шлифованием чашечноцилиндрическим кругом, что снижает опасность термического повреждения поверхности зуба, а следовательно, повышает контактную прочность обрабатываемого зубчатого колеса, 252060
Предмет изобретения
Составитель Л. Шестова
Редактор Г, К. Гончарова Техред А. А. Камышникова Корректор Р, И. Крючкова
Заказ 116/7 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ шлифования конических колес с круговыми зубьями методом обкатки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий резания и расширения диапазона конических и гипоидных зубчатых колес, применяют качающийся чашечно-конический шлифовальный круг, которому задают рабочее движение, воспроизводящее зуб производящего колеса, сцеп5 ляющегося с обрабатываемым.
