Устройство для глазурования плоских фарфоровыхизделий

250705

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<,; с ni х и ;, I- T нтио-. ;Y иичеси.1я

Г,, S. уФ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.l l.1968 (№ 1214844/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12.Ъ 111.1969. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 4.1.1970

Кл. 80а, 57

МПК В 28с

УДК 691.434.2:691,49 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. В. Акулин, В. А. Шулин и Б. В. Мазурин

Заявитель Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ФАРФОРОВЫХ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к устройствам для глазурования фарфоровых изделий методом погружения.

Известны устройства для глазурования плоских фарфоровых изделий, содержащие вращающееся колесо с .поводками, на правляющую шину и транспортер. Однако в этих устройствах поводки колеса, расположенные по радиусу, к моменту выхода изделз я на транспортер приходят в горизонтальное положение.

Вследствие этого край изделия, контактирующий с поводками, скользит к центру колеса, ударяется об обод и на нем получается скол или трещина.

Чтобы устранить этот недостаток плоскость горизонтального транспортера располагают в одной, плоскости с осью или ниже ее. Но при этом возникает другой дефект — неравномерность толщины слоя глазури, особенно заметная на таких изделиях, как глубокая тарелка и блюдце. Этот дефект получается потому, что глазурь не успевает стечь с изделия.

При глазуровании блюдец очень часто наблюдается дефект, связанный с ударом поводка, на нижней стороне поля блюдца. В результате в этих местах изделия появляются матовые пятна или участки, лишенные глазурного слоя.

Цель изобретения — обеспечение равномерного нанесения глазури и предотвращение механического воздействия на изделие, ведущего «его сколу и трещинам. Достигается это тем, что поводки на вращающемся колесе смонтированы с возможностью поворота в направлении, противоположном вращению колеса. При этом поводок может быть закреплен на вращающемся колесе при помощи подпружиненной резиновой петли, взаимодействующей с толкателем, приводимым в действие по1О средством кулачка.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство (вид сбоку) и схема привода поводка; на фиг. 2 — часть устроиства в местах выхода изделия на транспортер.

Устройство состоит из питательного цепного транспортера 1, снабженного поводками 2, рабочего вращающегося колеса 3, несущего несколько неподвижных .пар поводков 4 и по20 водков 5, поворачивающихся на резиновой петле 6 под действием толкателя 7, сидящего

vа штоке 8. Шток ходит в направляющей втулке 9 под действием неподвижного кулач«а 10, с которым контактирует ролик 11, сидя25 щий на конце штока. Изделия поддерживаются направляющей шиной 12, укрепленной в баке И с глазурью, которая заполняет его до определенного уровня. Один конец шины покрывает барабан 14 устройства для замыва

ЗО ножки.

250705

Возврат поводков 5 в нормальное положение происходит под действием .пружины 15.

Устройство для замыва .ножки содержит две увлажняемые водой губчатые ленты 16, закрепленные на несущих бесконечных лентах, Ленты 17 движутся в одну сторону, но с разными скоростями. Кулак 10 и ролик 11 расположены в закрытой цилиндрической короб«е 18, укрепленной на колесе 8. ЕIa поводках

2, 4 и 5 надета резиновая трубка 19 для смягчения их действия на изделие.

Работает устройство следующим образом.

Очищенные от пыли изделия устанавливаются на столик транспортера 1 и перемещаются поводками 2 к колесу 8. Транспортер, колесо и ленты 16 движутся равномерно с постоянными скоростями. Между транспортером и колесом имеется жесткая кинематическая связь, чем обеспечивается безударный переход изделия со столика транспортера на шину 12.

Изделия погружаются в .глазурь и,под действием поводка 5, скользя по шине, перемещаются к выходу. Поворот поводка 5 происходит соответственно повороту изделия, причем угол между поводком 5 и плоскостью верхнего среза изделия все время сохраняется меньше 90, благодаря чему исключается возможность скольжения края изделия по поводку 5 к центру колеса 8. В положении а центр тяжести изделия хотя и выходит за точку опоры, но изделие остается в наклонном .положении, опираясь на шину 12. В положении б изделие огделяется от поводка 5 и шины и оказывается на лентах 16, которые ведут его вправо. Изделие приходит в горизонтальное положение и одновременно вращается вокруг своей оси, благодаря чему глазурь смывается с ножки.

Поводок 5 поворачивается при находе ролика 11 на выступ кулачка 10. При этом толкатель 7,двигаясь вправо, заставляет поводок 5 повернуться (положение его показано на фиг. 2 штрих-пунктиром). Поворот происходит постепенно по мере вращения колеса 8. Благодаря,повороту поводка 5 поступательное движение изделия замедляется, что улучшаег сток глазури и делает выход изделия более плавным и безударным.

При дальнейшем вращении колеса 8 ролик 11 штока 8 сходит с выступа кулачка 10 и под действием пружины 15, связанной с петлей 6 и колесом 8, поводок 5 возвращается в нормальное положение. Шина 12 перекрывает значительную часть образующей барабана ленты 17, чем исключается возможность сброса изделия с рабочего колеса, и поворот изделия в горизонтальное положение происхо10 дит на плоскость, расположенную значительно выше оси рабочего колеса.

На фиг. 1 для сравнения показано пунктиром,положение барабана горизонтального транспортера или в данном случае замывочной

15 ленты 17 на известных глазуровочных устройствах. В описываемом устройстве возможность подъема горизонтального транспортера обеспечивается благодаря повороту поводков 5.

Кроме того, благодаря замедлению скорости

20 движения изделия в момент выхода на горизонтальный транспортер происходит дополнительный выигрыш времени. Эти два обстоятельства, способствующие более долгому пребыванию изделия в положении «на ребро», 25 улучшают качество изделия и в то же время позволяют увеличить скорость вращения колеса. Таким образом, увеличение производительности достигается без ущерба для качества изделий.

Предмет изобретения

1. Устройство для глазурования плоских фарфоровых изделий, содержащее вращаю35 щееся колесо с поводками, направляющую шину и транспортер, отличающееся тем, что, с целью равномерного нанесения глазури и предотвращения механического воздействия на изделие, поводки на вращающемся колесе

40 смонтированы с возможностью поворота в на,правлении, противоположном вращению колеса.

2. Устройство п. 1, отличающееся тем, что поводок закреплен на вращающемся колесе

45 при помощи,под пружиненной резиновой петли, взаимодействующей с толкателем, приводимым в действие посредством кулачка.