Способ получения бутадиеннитрильного каучука

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН- НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА путем вьщеления каучука из латексов раствором хлорист того натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электролитов, в латекс последовательно вводят растворы хлористого натрия до образования флокулята и солей алюминия с дальнейшим подщелачиванием-пульпы до рН 11-12 после формирования крошки каучука.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.ЯО„„25О447

gyp С 08 С 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1182701/23-05 ,(22) 25.08.67 (46) 30,12.84. Бюл. Р 48 (72) Б.К.Басов, В.Л.Цайлингольд, Э.Г.Лазарянц, Е.П.Копылов, К.П.Шихалова, В.Н.Лагузова, В.П.Шаталов, Г.П.Филинов, A,Ï.Титов, Э.А.Краюшкина, В.В.Моисеев, С.Л.Фишер, В.Н.Берсенев, И.И.Радченко, А.M.Ïåðìèíoâ, В.И.Климов, В.А.Синов и Ю.И.Лебедева (53) 678.762.2-134.532.021.63(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА путем выделения каучука из латексов,раствором хлорис-, того натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электролитов, в латекс последовательно вводят растворы хлористого натрия до образования флокулята и солей алюминия с дальнейшим подщелачиванием пульпы до рН 11-12 после формирования крошки каучука.

250447

Известен способ получения бутадиеннитрильного каучука, по которому применяют в качестве эмульгатора натриевые соли сульфокислот углеводородов жирного ряда общей формулы 5

R-SO>Na, где R — алкильный радикал нормального строения, содержащий

12-18 атомов углерода. Выделение каучука из латекса проводят действием раствора хлористого натрия. 1О

Однако коагуляция латекса раствором хлористого натрия затруднительна.

Расход хлористого натрия возрастает до 8 т на 1 т каучука, температура коагуляции повышается до 70-90 С. >5

В связи с этим для проведения процесса коагуляции требуется специальное оборудование для создания условий безопасной работы при высокой температуре и, кроме того, громоздкое 20 и дорогостоящее оборудование для приготовления раствора соли в связи с большим ее расходом.

Для снижения расхода электрапитов предлагают способ получения 25 бутадиеннитрильного каучука с алкилсульфатом натрия в качестве эмульга" тора, при котором выделение каучука из л;"текса производят следующим образом. Латекс флокулируется действием небольшого количества раствора хлористого натрия (10-100 кг на 1 т каучука)..Затем проводят коагуляцию раствором солей алюми3 ния в количестве (10-30 кг на 1 т каучука). После этого рН среды доводят до 11-12 и проводят промывку ленты каучука.

Если производить коагуляцию только солями поливалентных металлов, расход электролитов значительно превышает теоретический в связи с тем, что ионы металлов быстро обволакиваются каучуком и в дальнейшей коагуляции не участвуют. В предлагаемом способе соли алюминия вводят в предварительно флокулированный латекс.

Поэтому при добавлении солей алюминия не происходит явления обволакивания и расход их близок к теоретичес- 5О кому. Известно, что соли алюминия переходят в водорастворимую форму в кислой или в резко щелочной среде.

В кислой среде может происходить омыпение нитрила и получаемые каучу- 55 ки по ряду свойств не удовлетворяют предъявляемым требованиям. В связи с этим заканчивают коагуляцию в резко щелочной среде, что способствует образованию алюминатов, которые легко вымываются °

В результате получают четкую крошку каучука, которая легко промывается и формируется в прочную, пористую, легко высыхающую ленту. Расходы электролитов невелики, температура коагуляции не превышает обычно принятой. Физико-механические показатели каучуков, полученных по предлагаемому способу, отвечают требованиям

ГОСТа.

Н р и м е р. Латекс СКН-18 получа-, ют при соотношении компонентов, вес.ч.:

Бутадиен 82

Нитрил акриловой кислоты 18

Алкилсульфонат натрия 3

Едкий натр 1ь2

Персульфат калия 0,3

Сульфат натрия 1,2

Триэтаноламнн 0,1

Пирофосфат натрия 0,3

Лейканол 0,3.

Липроксип 0,3

Вола 250, 0

Температура реакции 30 С, конверсия мономеров 65-70Х.

К пробе латекса при 50 С добавляют водный раствор хлористого натрия . концентрацией 20-24Х до образования флокулята. После этого добавляют водный раствор алюмокалиевых квасцов концентрацией 0,5-2Х в количестве, необходимом для образования крошки полимера. К полученной пульпе добавляют раствор едкого натра до,рН среды 11-12. После этого производят промывку горячей водой до содержания золы в каучуке не более 0,5Х, В табл. 1 приводят данные химического анализа каучука, а в табл. 2— результаты физико-механических испытаний каучуков.

Расход электролитов составляет: хпористый натрий — 100 кг на 1 т каучука, алюмокалиевые квасцы — 30 кг на f т каучука.

При получении каучуков нз латексов по указанному рецепту с различ ным содержанием нитрила акриловой кислоты расход электролитов состав. ляет на 1 т каучука, кг:

250447

Расход хлористого натрия по ранее известному способу составляет 50008000 кг на 1 т каучука.

Т аб лица 1

Показатели

СКН-18

0,18

О, 16

0,21

0,23

Содержание алкилсульфоната, 7 0,25 с

0,18

2,7

2,7

Содержание железа, 7

0,0060

65

Таблица2

СКН-18 с добавлением квасцов

СКН-18 жесткость по Дефо 1950 г.

247

250

520

470

10

Коэффициент мороз остойкости

0,17

0,27

Редактор Л. Письман Техред Ж. Кастелевич Корректор М Демчик

Заказ 9238/4 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

СКН=26 СКН=40

Хлористый натрий 40 10

Алюминиевые квасцы 13,5 10

Содержание влаги, 7

Содержание золы, 7

Содержание Неозона, 7

Содержание алюминия, 7.

Содержание связанного нитрила акриловой кислоты, 7. 18

Растворимость в бензоле, 7 97

Набухание за 24 ч, 7 65

Физико-механические показатели

Сопротивление разрыву, кг/см

Относительное удлинение, 7

Остаточное удлинение, 7

СКН-18 с добавлением квасцов

0,016

0,0048