Устройство для горячего окомкования железорудных материалов
О П И С А Н И Е п1 25OI67"
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Ресаублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.68 (21) 1241002/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 12.04.78 (51) М. Кл. С22В 1/216
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 669.16:622.788.
36 002 5(088 8) (72) Авторы изобретения
Э. Г. Гаврин, А. А. Портнов и Н. К. Киреев
Научно-исследовательский институт металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известны устройства для горячего окомкования железосодержащего материала, выполненные в виде трубчатых вращающихся печей, Отличием предлагаемого устройства является то, что, с целью получения расплава для смачивания материала при его окомковании, гранулятор встроен под углом нс менее угла естественного откоса гранулированного материала в печь, снабженную питателем шихты и горелкой, направленной перпендикулярно днищу чаши гранулятора.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; па фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. l.
Устройство для горячего окомкования железосодержащих материалов состоит из рабочего пространства l, окру кенного огнеупорной кладкой 2, заключенной в каркас 3. В рабочее пространство встроен футерованный тарельчатый гранулятор 4 с днищем 5, бортом б и валом 7, соединенным с вынесенным приводом 8 гранулятора. Днище 5 расположено под углом около 60 к горизонту и частично занято комкуемым материалом 9. Питатель 10 для подачи шихты проходит через огнеупорную кладку 2 и помещен против свободной от комкуемого материала части днища 5. Горелка 11 также проходит через огнеупорную кладку 2 и направлена на комкуемый материал 9. В нижней части рабочее пространство
1 выполнено с дымоходом 12 и окном 13 для разгрузки продукта. Под окном 13 располозкен копильнпк или шахта охлая денпя Нроб,дукта, В месте удара факела о комкуемьш материал образуется зона высоких температур.
11рп движении материала через эту зону оп в верхних слоях частично расплавляется с пере10 гревом жидкой фазы. Под действием перегретых расплавов твердые частицы материала слипаются и образуют комки. В случае подачи части шихты через горелку образованнс расплавов облегчается. 11рп окомкованпи твер15 дые частицы слипаются в комок и нагреваются. Одновременно с окомкованпем идут процессы обжига, удаления серы, карбонпзацпп.
После выхода комков нз зоны высоких температур их связующее (расплавы) затвердевает, не достигнув днища 5 и бортов б, что предотвращает образование настылей. Крупные гранулы движутся около борта, а по мере подачи шихты и образования новых комков перекатываются через борт гранулятора.
Формула изобретения
Устройство для горячего окомковаппя жслсзоруд ых материалов, состоящсс пз грапулятора, печи, горелок, дымохода, пптатслей, 3О отличающееся тем, что, с целью получс250167
73
Фиг. 2
Составитель А. Харитонов
Тскрсд И. Рыбкина
Редактор Н. Корченко
Корректор 0. Данишева
Заказ 196/1
Изд. ¹ 310 Тираж 778
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пп. Сапунова, 2 ния расплава для смачпвания материала при его окомковапии, гранулятор встроен под углом не менее угла естественного откоса гранулированного материала в печь, снабжепну1о питателем шихты и горелкой, направленной перпендикулярно днищу чаши гранулятора.
