Способ получения силикатного наполнителя
О П И C А Н И Е 250II5
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советокиз
Социалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл 12i 33/26
12m, 11/46
Заявлено 26.VI I.1966 (№ 1093285/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12.VIII.1969. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 7.1.1970
МПК С 01b
С 011
УДК 661.862,65+661..532 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. В. Кузнецкий и С, Н. Иванов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУт1 ЕН ИЯ СИЛ И КАТНОГО НАПОЛ НИТЕЛЯ
Йзобретение относится к способам получения силикатных наполнителей, которые могут быть использованы, в частности, при изготовлении бумаги.
Известен способ получения силикатного наполнптеля путем обработки растворимых солей щелочноземельных металлов, например хлорида кальция, жидким стеклом в присутствии осадителей (солей щелочных металлов, например сульфата или хлорида натрия) с последующим введением в полученную суспензию сульфата или хлорида алюминия. Затем суспензию фильтруют, промывают осадок и высушивают его.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве соли кальция берут природный HJIH свежеосажденный гипс.
Пример 1. 35 г безводного природного или искусственного гипса, измельченного до частиц размером не выше 5 мк, диспе рги руют ь 350 мл воды, в которой предварительно было растворено 37 г безводного NaSO<.
В полученную суспензию при интенсивном перемешивании в течение 2 мин, добавляют
500 лл раствора жидкого стекла с модулем
3,21 и концентрацией по Si02 100 г/л. После
2 — 3 яин перемешивания в суспензию медленно добавляют 90 лл раствора А1е(50 )а концентрацией 360 г/л; рН суспензии при этом понижается от 10,5 до 5,5. Перемешивание продолжают еще в течение 3 — 5 мин. Затем суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат при 110 С и .измельчают. Получают
105 — 110 г воздушно-сухого наполнителя. Раз5 мер первоначальных частиц от 0,05 до 1 мк.
П р им ер 2. 58 ял раствора СаСlе концентрацией 500 г/л при перемешивании добавляют к 180 лл раствора Na>SO< концентрацией
203 г/л. Через 1 — 2 иин в полученную суспен10 зию при интенсивном перемешивании медленно (в течение 2 — 3 л ин) добавляют 450 лтл раствора жидкого стекла концентрацией
111 г/л. После 3 — 5 мин перемешивания в суспензию вводят 700 мл алюмокалиевых квас15 пов концентрацией 52,4 г/л или 90 л л сернокислого алюминия концентрацией 360 г/л. Перемешивание продолжают еще 5 мин, затем суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат и измельчают. Получают 105 — 110 г воздушно-сухого наполнителя с размером частиц
0,03 — 0,1 мк.
Пример 3. Суспензию силиката кальция, полученную так, как указано в примере 1 или
2 (лучше в примере 2), отфильтровывают, промывают водой для удаления растворимых солей, диспергируют в воде до объема 260 л л и при интенсивном перемешивании добавляют
65 лтл раствора А1С1, концентрацией 300 г/л, рН суспензии при этом снижается до 5,0. По30 сле 5 хин перемешивания суспензию фильтру
250115
Таблица 2 ют, осадок промывают, сушат при 110 С и измельчают. Получают 7б г воздушно-сухого наполнителя с размером частиц от 0,03 до 0,05 мк.
В табл. 1 приведены сравнительные характеристики наполнителей, полученных предлагаемым и известным способами.
Таблица 1
Жирность массы в ШР при количестве наполнителя в массе
Концентрация
CaCl или
Са804 в г/л
Наполнитель
5% I 10% I 159оа
Полученный известным способом с использованием
СаС1, ДисперНаполнитель сность в мк
Полученный предла15 гаемым способом с использов анием
Саяо4
30,0
29,5
28,0
28,0
28,0
33,0
32,0
31,0
30,5
29,5
37,5
35,0
34,0
33,0
30,5
12
185
0,2 — 3,0
280 †3
23 — 25
Предмет изобретения
Способ получения силикатного наполнителя путем обработки соли кальция жидким стеклом в присутствии осадителя — соли щелочного металла с последующим введением в полученную суспензию сульфата или хлорида алюминия, фильтрацией суспензии, промывкой осадка и сушкой его, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества наполните30 ля, в качестве соли кальция берут гипс.
430 †4
65 — 67
0,2 — 2,0
В табл. 2 приведены данные по влиянию силикатных наполнителей на степень помола (жирность) массы в зависимости от способа получения наполнителя и концентрации исходных реагентов (степень помола исходной массы без наполнителя составляла 28 ШР).
Составитель В. Гроздовская
Техред Л. К. Малова
Редактор Г. С. Громова
Коррскторы: В. Петрова и Л. Корогод
Заказ 3543/1б Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография. пр. Сапунова, 2
Полученный предложенным способом .
Полученный известным способом .
Степень оводнения сырого осадка (гелеобразность) в
Седиментационный объем осадка (3,75 г сухого вещества) в мл
150
34,3
31,5
31,0
31,0
30,0
30,0
45,5
36,5
35,3
35,0
33,5
33,0
54,0
42,0
40,0
39,0
38,5
36,5
