Заряд для пистолетного 9×19 мм патрона с пулей со стальным сердечником
Владельцы патента RU 2496086:
Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов для 9×19 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником. Заряд размещен в капсюлированной гильзе с пулей. Заряд для 9×19 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником состоит из частиц сферического пороха размером 0,4…0,2 мм. Заряд выполнен из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г, 16…24 мас.% нитроглицерина, 0,4…1,0 мас.% дифениламина, 0,1…0,7 мас.% централита II, 0,1…0,3 мас.% графита, 0,2…0,7 мас.% этилацетата, 0,2…0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,960…0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм, при следующем соотношении фракций, %: 0,2…0,4 мм не менее 85, менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 15. Достигается повышение скорости полета пули. 1 табл.
Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) и зарядов для стрелкового оружия.
Известен заряд из СФП, патент SU 1813292 A3, по которому пороховой заряд выполнен с насыпной плотностью 0,62…0,72 кг/дм3 из частиц размером 0,2…0,4 мм, флегматизированных с поверхности к массе пороха 2,0…4,0 мас.% дибутилфталата, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,5 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %
0,2…0,4 мм | - не менее 75 |
менее 0,2 мм и более 0,4 мм | - не более 25 |
Использование данного заряда в пистолетном 9×19 мм патроне с пулей со стальным сердечником не обеспечивает требуемых баллистических характеристик по скорости полета пуль и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.
В качестве прототипа авторами выбрана заявка №2010101367/11 (001892) от 18.01.2010 г., по которой заряд для пистолетного 9 мм патрона, состоящий из частиц сферического пороха размером 0,4…0,2 мм, размещенный в капсюлированной гильзе с пулей, при этом заряд выполнен с насыпной плотностью 0,930…1,120 кг/дм3, из частиц, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,8 мас.% и этилацетата 0,6…0,8 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %:
0,2…0,4 мм | - не менее 90 |
менее 0,2 мм и более 0,4 мм | - не более 10 |
Недостатком прототипа является то, что СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником обеспечивает низкую стабильность баллистических характеристик как по скорости полета пуль, разбросу скоростей полета пуль, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.
Целью изобретения является повышение скорости полета пуль, снижение разброса скорости полета пуль и повышение стабильности по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником.
Технический результат достигается тем, что заряд выполнен из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г, 16…24 мас.% нитроглицерина (НГц), 0,4…1,0 мас.% дифениламина (ДФА), 0,1…0,7 мас.% централита II (Ц II), 0,1…0,3 мас.% графита, 0,2…0,7 мас.% этилацетата (ЭА), 0,2…0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,960…0,990 кг/дм, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм, при следующем соотношении фракций, %:
0,2…0,4 мм | - не менее 85 |
менее 0,2 мм и более 0,4 мм | - не более 15 |
Авторами установлено, что для обеспечения стабильных характеристик СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником необходимо использование пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г и НГц 16…24 мас.%, при этом насыпная плотность СФП должна быть 0,960…0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм.
Снижение оксида азота в пироксилине менее 212,8 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда, а увеличение оксида азота более 213,8 мл NO/г приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.
Нитроглицерин в составе СФП выполняет роль энергетической и пластифицирующей добавки. Снижение НГц менее 16 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и низкой скорости полета пули, а увеличение НГц более 24 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.
Уменьшение среднего диаметра пороховых элементов менее 0,25 мм приводит к резкому повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение диаметра пороховых элементов более 0,55 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пуль. Уменьшение средней толщины горящего свода менее 0,12 мм приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия и разбросу скорости полета пуль, а увеличение средней толщины горящего свода более 0,25 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пуль.
Дифениламин и централит II в составе пороха применяются в качестве стабилизаторов химической стойкости. Использование ДФА менее 0,4 мас.% и централита II менее 0,1 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 1,0 мас.% и централита II более 0,7 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания.
Графит используется в качестве технологической добавки, улучшающей сыпучесть пороха и электростатические свойства. Использование графита менее 0,1 мас.% ухудшает сыпучесть пороха и повышает электризуемость пороховых элементов. Увеличение содержания графита более 0,3 мас.% приводит к пылению свободного графита при снаряжении патронов на роторной линии.
Влага и ЭА в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение влаги менее 0,2 мас.% и ЭА менее 0,2 мас.% связано с дополнительными трудозатратами, а увеличение влаги и ЭА более 0,8 и 0,7 мас.%, соответственно, связано с увеличением массы порохового заряда и снижением скорости полета пули.
Баллистические характеристики пистолетного 9×19 мм патрона с пулей со стальным сердечником обеспечиваются на сферических пороховых элементах с размером 0,2…0,4 мм. Уменьшение размера пороховых элементов менее 0,2 мм приводит к резкому увеличению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение размера пороховых элементов более 0,4 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.
Содержание фракции 0,2…0,4 мм в пороховом заряде, для обеспечения стабильных баллистических характеристик, должно быть не менее 85 мас.%. Уменьшение содержания фракции менее 0,2 мм и более 0,4 мм менее 15 мас.% связано с технологическими трудностями и дополнительными трудозатратами, а увеличение содержания фракции менее 0,2 мм и более 0,4 мм более 15 мас.% приводит к снижению массы порохового заряда и увеличению давления пороховых газов в канале ствола оружия.
Заряд в составе пистолетного 9×19 мм патрона с пулей со стальным сердечником должен обеспечивать следующие баллистические характеристики: масса порохового заряда - не более 0,5 г; средняя скорость полета пуль - 445…465 м/с; разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль - не более 30 м/с; максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия в группе из 10 выстрелов, кгс/см2: среднее - не более 2800, наибольшее - не более 3000; разность между наибольшим и наименьшим значениями давления пороховых газов - не более 350.
В таблице приведены физико-химические и баллистические характеристики разработанного авторами порохового заряда для пистолетного 9×19 мм патрона с пулей со стальным сердечником, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).
Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами составу (примеры 1…3) полученный СФП для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов.
Таблица | |||||
Физико-химические и баллистические характеристики разработанного заряда | |||||
Наименование показателя | Пример (Пр.№1) | Пр.№2 | Пр.№3 | Пр.№4 | Пр.№5 |
Нитроглицерин | 16 | 20 | 24 | 18 | 26 |
Дифениламин | 0,4 | 0,7 | 1,0 | 0,2 | 1,2 |
Этилацетат | 0,2 | 0,45 | 0,7 | 0,1 | 0,9 |
Централит II | 0,1 | 0,4 | 0,7 | 0,05 | 1,0 |
Графит | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,05 | 0,5 |
Влага | 0,2 | 0,5 | 0,8 | 0,1 | 1,0 |
Пироксилин с содержанием оксида азота, мл NO/г | 212,8 | 213,3 | 213,8 | 212,1 | 214,0 |
Насыпная плотность, кг/дм | 0,960 | 0,975 | 0,990 | 0,950 | 0,995 |
Химическая стойкость, мм рт. ст. | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Пористость, % | 3 | 3 | 3 | 9 | 14 |
Средний диаметр пороховых элементов, мм | 0,25 | 0,40 | 0,55 | 0,19 | 0,61 |
Средняя толщина горящего свода, мм | 0,12 | 0,17 | 0,25 | 0,10 | 0,35 |
Баллистические характеристики: | |||||
Масса заряда, г | 0,43 | 0,43 | 0,43 | 0,40 | 0,50 |
Средняя скорость пуль, м/с | 465 | 464 | 465 | 320 | 331 |
Разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль, м/с | 6 | 7 | 6 | 31 | 38 |
Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе из 10 выстрелов, кгс/см2 | |||||
Среднее | 2698 | 2700 | 2709 | 2820 | 2860 |
Наибольшее | 2724 | 2730 | 2732 | 3050 | 3150 |
Разность между наибольшим и наименьшим значениями давления пороховых газов | 62 | 70 | 61 | 300 | 350 |
При заданном среднем диаметре пороховых элементов и средней толщине горящего свода получены стабильные баллистические характеристики по массе порохового заряда, скорости полета пуль, разбросу скорости полета пуль и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) баллистические показатели не удовлетворяют как по скорости полета пуль, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.
Заряд для пистолетного 9×19 мм патрона с пулей со стальным сердечником, состоящий из частиц сферического пороха размером 0,4…0,2 мм, размещенный в капсюлированной гильзе с пулей, отличающийся тем, что заряд выполнен из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г, 16…24 мас.% нитроглицерина, 0,4…1,0 мас.% дифениламина, 0,1…0,7 мас.% централита II, 0,1…0,3 мас.% графита, 0,2…0,7 мас.% этилацетата, 0,2…0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,960…0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм при следующем соотношении фракций, %:
0,2…0,4 мм | не менее 85 |
менее 0,2 мм и более 0,4 мм | не более 15 |