Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, используемых в транспортном машиностроении. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,05-0,1, кремний 0,05-0,1, марганец 0,1-0,15, ванадий 0,1-0,15, алюминий 2,2-2,6, титан 0,0001-0,0002, ниобий 0,02-0,03, цирконий 0,6-0,8, молибден 1,8-2,2, медь 5,6-6,0, железо остальное. Обеспечивается повышение хладостойкости стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы в транспортном машиностроении.
Известна сталь, содержащая углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; ванадий 0-1,0; алюминий 0-2,0; титан 0-5,0; ниобий 0-5,0, цирконий 0-0,3; молибден 0-10,0; медь 0-5,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении хладостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что в конструкционной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, алюминий, ниобий, цирконий, молибден, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%; углерод 0,05-0,1, кремний 0,05-0,1, марганец 0,1-0,15; ванадий 0,1-0,15; алюминий 2,2-2,6; титан 0,0001-0,0002; ниобий 0,02-0,03; цирконий 0,6-0,8; молибден 1,8-2,2; медь 5,6-6,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы конструкционной стали.
Таблица |
Компоненты |
Состав, мас.%: |
1 |
2 |
3 |
Углерод |
0,05 |
0,08 |
0,1 |
Кремний |
0,05 |
0,08 |
0,1 |
Марганец |
0,15 |
0,13 |
0,1 |
Ванадий |
0,1 |
0,13 |
0,15 |
Алюминий |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
Титан |
0,0002 |
0,00015 |
0,0001 |
Ниобий |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
Цирконий |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
Молибден |
2,2 |
2,0 |
1,8 |
Медь |
6,0 |
5,8 |
5,6 |
Железо |
остальное |
остальное |
остальное |
Ударная вязкость стали при -40°С, Дж/см2
|
200±10 |
200±10 |
200±10 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает пластические свойства стали. Алюминий и ванадий повышают вязкость стали. Титан способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 650°С в масло и отпуск при температуре 650°С.
Источники информации
1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.
Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, алюминий, титан, ниобий, цирконий, молибден, медь и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод |
0,05-0,1 |
кремний |
0,05-0,1 |
марганец |
0,1-0,15 |
ванадий |
0,1-0,15 |
алюминий |
2,2-2,6 |
титан |
0,0001-0,0002 |
ниобий |
0,02-0,03 |
цирконий |
0,6-0,8 |
молибден |
1,8-2,2 |
медь |
5,6-6,0 |
железо |
остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства толстолистового проката из низколегированной стали марки 12Г2СБД высокого качества для мостостроения и других строительных конструкций.
Изобретение относится к производству тектурированной Si стали, содержащей Сu. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению ориентированной кремнистой стали с высокими электромагнитными свойствами. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной стали для мостостроения.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатаных полос, предназначенных для изготовления кузовных деталей автомобилей штамповкой.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы.
Изобретение относится к области металлургии, к особохладостойким конструкционным сталям, используемым для изготовления оборудования, предназначенного для хранения и транспортировки сжиженного природного газа.
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для получения стальной литой дроби, используемой для дробеструйной обработки деталей машин различного назначения.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам дисперсионно-твердеющей мартенситной стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой.
Изобретение относится к области термомеханической обработки для изготовления стального проката с требуемыми свойствами. Для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств металлопроката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не более 0,015, P не более 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не более 0,050, Nb 0,010-0,100, V не более 0,120, N не более 0,012, Al не более 0,050, Mo не более 0,45, железо и неизбежные примеси остальное. Заготовку нагревают и осуществляют черновую прокатку при температурах, превышающих температуру рекристаллизации аустенита, с междеформационной паузой, обеспечивающей требуемое снижение температуры металла, затем проводят чистовую прокатку, правку и ускоренное охлаждение проката, при этом температуру нагрева под прокатку Т устанавливают с обеспечением требуемой растворимости карбидов и нитридов микролегирующих элементов и определяют по зависимости: t+280°C<T<t+310°C, где t=883-313,95C+37,88Si-9,58Mn-2,79Cr-15,99Ni-2,55Cu+110,18Ti+5,5Nb+76,74V-142,53N+71,45Al+23,67Mo, °C, a теплоотвод с поверхности проката в процессе ускоренного охлаждения задают с обеспечением формирования требуемой объемной доли бейнита в сечении металлоизделия. 2 з.п.ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству электротехнической анизотропной стали, применяемой при изготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. Для обеспечения высокой магнитной проницаемости стали и равномерности магнитных свойств осуществляют выплавку стали, разливку с получением сляба, нагрев сляба, черновую и чистовую горячую прокатку, охлаждение, травление, двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом, нанесение на полосу магнезиального покрытия, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, при этом выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%: C 0,018-0,035, Mn 0,10-0,40, Si 3,0-3,50, Al 0,010-0,035, N2 0,008-0,015, Cu 0,4-0,6, остальное железо и неизбежные примеси, при выполнении соотношения между углеродом и кремнием таким образом, чтобы доля аустенита при чистовой горячей прокатке в интервале температур 1150-1050°C составляла 2-10%, перед чистовой горячей прокаткой температуру раската поддерживают в интервале 1180-1280°C и осуществляют прокатку с суммарной степенью деформации 80-95% и с температурой конца прокатки 970-1030°C, охлаждение полос после прокатки проводят в течение времени, не превышающего двух секунд, а нагрев под высокотемпературный отжиг в интервале температур 400-700°C ведут со скоростью 20-25°C/час. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащей, в мас.%: С 0,02-0,07, Si 0,05-0,50, Mn 1,10-1,60, P максимум 0,015, S максимум 0,0030, Nb 0,005-0,030, Ti 0,005-0,020, Al 0,005-0,060, Ca 0,0005-0,0060, N 0,0015-0,0070, по меньшей мере один из таких элементов, как Cu, Ni, Cr и Mo, в общем количестве от более чем 0,1% до менее чем 1,5%, а остальное - Fe и неизбежные примеси. Структура стали состоит по меньшей мере из 10%, по площади, бейнита, остальное - феррит и перлит. Степень сегрегации составляет менее чем 1,6 для Nb и менее чем 1,4 для Mn в центральной части по толщине стального листа. Получаемые листы обладают стойкость к разрушению и стойкостью к индуцированному водородом растрескиванию. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в сельскохозяйственном машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,17-0,23, марганец 0,8-1,0, кремний 0,8-1,0, вольфрам 0,1-0,15, бор 0,005-0,01, медь 1,0-1,4, бериллий 0,001-0,0015, никель 0,4-0,6, рений 0,005-0,01, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного стального листа. Лист изготовлен из стали, содержащей в мас.%: С: от 0,075 до 0,30, Si: от 0,30 до 2,50, Mn: от 1,30 до 3,50, Р: от 0,001 до 0,030, S: от 0,0001 до 0,010, Al: от 0,005 до 1,50, Cu: от 0,15 до 2,0, N: от 0,0001 до 0,010, О: от 0,0001 до 0,010, дополнительно, при необходимости, Ti: от 0,005 до 0,15, Nb: от 0,005 до 0,15, В: от 0,0001 до 0,010, Cr: от 0,01 до 2,0, Ni: от 0,01 до 2,0, Mo: от 0,01 до 1,0, W: от 0,01 до 1,0, V: от 0,005 до 0,15 и один или более из Са, Се, Mg и REM: в сумме от 0,0001 до 0,5, остальное железо и неизбежные примеси. Лист имеет микроструктуру, включающую ферритную фазу и мартенситную фазу. Доля частиц Cu, не когерентных с объемно-центрированной кубической решеткой (bcc) железа, составляет 15% или более относительно всех частиц Cu, плотность частиц Cu в ферритной фазе составляет 1,0×1018/м3 или более, а средний размер частиц Cu в ферритной фазе составляет 2,0 нм или более. Обеспечивается высокая прочность с максимальным пределом прочности на разрыв 900 МПа или более и высокая формуемость. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 22 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам стали, используемой для изготовления изделий методом штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,1, кремний 0,01-0,02, марганец 0,3-0,8, никель 1,5-3,5, ванадий 0,06-0,18, алюминий 0,5-1,5, стронций 0,004-0,006, титан 0,035-0,045, медь 1,4-2,0, железо - остальное. Повышается пластичность стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,17-0,23; марганец 0,9-1,1; кремний 0,8-1,4; вольфрам 1,0-1,4; бор 0,04-0,06; кобальт 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; теллур 0,0006-0,0008; железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,04-0,08, рений 0,002-0,006, скандий 0,0005-0,001, никель 0,5-1,0, кобальт 0,5-1,0, алюминий 1,0-1,5, медь 1,5-2,0, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаного проката из низкоуглеродистой низколегированной конструкционной стали для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,14-0,20, марганец 1,3-1,5, кремний 0,05-0,45, фосфор не более 0,02, сера от более 0,05 до 0,09, медь не более 0,25, ванадий 0,03-0,055, висмут 0,005-0,02, азот 0,004-0,015, молибден не более 0,05, железо и примеси - остальное. Изготавливаемая из стали горячекатаная продукция обладает повышенной обрабатываемостью резанием при сохранении уровня прочностных свойств и ударной вязкости. 3 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной атмосферостойкой стали для мостостроения. Для обеспечения высокого качества проката способ включает выплавку стали, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформации и охлаждение листового проката до температуры окружающей среды, при этом получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас. %: углерод 0,12-0,18, марганец 0,80-1,10, кремний 0,40-0,60, хром 0,50-0,70, никель 0,50-0,80, медь 0,40-0,70, титан 0,005-0,035, алюминий 0,020-0,060, цирконий не более 0,010, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, азот не более 0,012 и железо - остальное. Требуемая стойкость к атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали. Окончательную деформацию листового проката осуществляют при температуре 750-950°C. Далее в зависимости от требований потребителя листовой прокат может подвергаться нормализации или закалке с форсированным отпуском. 2 з.п. ф-лы.