Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 36,0-40,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, лигносульфат технический 0,2-0,3, полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности пенобетона. 1 табл.
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 36,0-40,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; лигносульфат технический 0,2-0,3; полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав 1 | состав 2 | состав 3 | |
| Портландцемент | 35,0 | 37,0 | 39,0 |
| Зола ТЭС | 40,0 | 38,0 | 36,0 |
| Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | |||
| 0,2 | 0,22 | 0,24 | |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,01 | 0,01 | 0,02 |
| Суперпластификатор С-3 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| Лигносульфат технический | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
| Полимер | |||
| этилгидросилоксана | 0,06 | 0,08 | 0,06 |
| Вода | (остальное) | (остальное) | (остальное) |
| 23,03 | 23,24 | 23,48 | |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | не менее 6 | не менее 6 | не менее 6 |
Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 35,0-39,0 |
| зола ТЭС | 36,0-40,0 |
| смола воздухововлекающая | |
| экстракционно-канифольная | 0,2-0,24 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,01-0,02 |
| суперпластификатор С-3 | 1,0-1,4 |
| лигносульфат технический | 0,2-0,3 |
| полимер этилгидросилоксана | 0,06-0,1 |
| вода | остальное |
