Шихтовой состав глазури
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый - 66,0-69,0; доломит - 2,0-3,0; буру - 2,0-3,0; глинозем - 1,0-2,0; мел - 1,0-2,0; поташ - 6,0-7,0; диоксид циркония - 6,0-7,0; соду кальцинированную - 1,0-2,0; костяную золу - 6,0-7,0; оксид цинка - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; буру 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; соду кальцинированную 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает костяную золу и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 66,0-69,0; доломит 2,0-3,0; бура 2,0-3,0; глинозем 1,0-2,0; мел 1,0-2,0; поташ 6,0-7,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 1,0-2,0; костяная зола 6,0-7,0; оксид цинка 3,0-4,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
Таблица | |||
Компоненты | Составы, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Песок кварцевый | 69,0 | 67,5 | 66,0 |
Доломит | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
Бура | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Глинозем | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Мел | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Поташ | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
Диоксид циркония | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
Сода кальцинированная | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Костяная зола | 7,0 | 6,5 | 6,0 |
Оксид цинка | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосмены | не менее 10 | не менее 10 | не менее 10 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°C.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно включает костяную золу и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
песок кварцевый | 66,0-69,0 |
доломит | 2,0-3,0 |
бура | 2,0-3,0 |
глинозем | 1,0-2,0 |
мел | 1,0-2,0 |
поташ | 6,0-7,0 |
диоксид циркония | 6,0-7,0 |
сода кальцинированная | 1,0-2,0 |
костяная зола | 6,0-7,0 |
оксид цинка | 3,0-4,0 |