Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота
Владельцы патента RU 2455373:
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Исходное сырье измельчают и приготавливают из него пульпу. Пульпу обрабатывают с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделяют полученный золотосодержащий агломерат. В качестве реагентов вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1. В качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3. В качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом 1900-2100 г/т. Обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течение 80-100 минут при содержании твердого 48-52%. Отделение агломерата ведут путем грохочения и отжима. Получают золотосодержащий концентрат и очищенный носитель, который возвращают на обработку пульпы. Повышается эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота. 5 табл.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых.
Известен способ пенной флотации тонкоизмельченных материалов, согласно которому пульпу обрабатывают собирателем, вспенивателем, флокулянтом, который диспергирует в несущей жидкости, например в пенообразователе. Недостатком способа является низкое извлечение тонкодисперсного золота, неселективность флокулянта к золоту и золотосодержащим сульфидам, что обуславливает низкие технологические показатели процесса [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1981].
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ извлечения золота из хвостов золотоизвлекательной фабрики, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата [KZ №18636 А, С22В 11/00, публ. 16.07.2007].
Основная задача изобретения состоит в том, что эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота может быть повышена, используя технологию агломерационной флокуляции.
Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами: сода, медный купорос в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 оборотов в минуту в течение 80-100 минут при содержании 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.
Сущность способа заключается в том, что мелкое и тонкое золото гидрофобизируется и подвергается перемешиванию с носителем, который покрыт маслом. В результате перемешивания на поверхность носителя налипают частицы и образуют агломераты, которые могут быть выделены при помощи рассева. Так получившиеся агломераты остаются на сите, а пустая порода проходит сквозь отверстия сита. Процесс агломерационной флокуляции проводится с использованием в качестве носителя пенополиуретана и в качестве собирателя бутилового ксантогената, дополнительный собиратель - тиоациланилид. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат. Пенополиуретан имеет пористую поверхность. Причем преобладают открытые поры, что позволяет прочно удерживать поверхностью масло и гидрофобные зерна. Пенополиуретан выдерживает знакопеременные нагрузки, вследствие этого возможно его повторное использование.
Обработка содой необходима для создания щелочной среды, активизирующей действие реагентов-собирателей, медный купорос подготавливает поверхность для закрепления собирателя (расход соды и медного купороса 1:1 создает условия, необходимые для работы реагентов-собирателей): бутиловый ксантогенат 100 г/т и тиоациланилид 300 г/т в соотношении 1:3 для гидрофобизации ценных минералов.
Хвосты ЗИФ, поступающие в переработку, имеют следующий состав, отображенный в таблицах 1-3.
Таблица 1 | |||
Распределение золота по классам крупности в хвостах ЗИФ | |||
Классы крупности, мм | Выход, % | Содержание, г/т | Распределение, % |
+0,25 | 1,2 | 1,38 | 5,5 |
-0,25+0,15 | 30,1 | 0,09 | 9,1 |
-0,15+0,074 | 20,2 | 0,12 | 8,1 |
-0,074+0 | 48,5 | 0,48 | 77,3 |
Итого | 100,00 | 0,3 | 100 |
Таблица 2 | ||
Минералогический состав хвостов рудника | ||
№ п/п | Минералы и группы | Массовая доля, % |
1 | Кварц | 10,5 |
2 | Карбонаты (кальцит, антерит) | 5,9 |
3 | Темноцветные минералы (роговая обманка, пироксены, хлорит, | 7,4 |
4 | эпидот) | 69,9 |
5 | Полевые шпаты, глинисто-медистые минералы, сидерит, каолин | 0,6 |
6 | Углистое вещество | ед.знак |
7 | Примеси (апатит, циркон) | 14,0 |
8 | Сульфиды (пирит, пирротин, халькопирит, арсенопирит) | 0,3 |
9 | Магнетит | 0,3-0,35 |
Золото, г/т |
Таблица 3 | |||||||||
Химический состав хвостов рудника | |||||||||
Элементы | SiO2, % | Аl2O3, % | Fe, % | Fе2O3, % | СаO, % | MgO, % | ТiO3, % | K2O, % | С, % |
Массовая доля | 51,6 | 13,96 | 11,32 | 0,86 | 4,82 | 3,99 | 0,5 | 0,66 | 0,66 |
Элементы | As, % | Sb, % | Cu, % | Zn, % | Pb, % | S, % | SO2, % | Аu, г/т | Ag, г/т |
Массовая доля | 0,05 | 0,013 | 0,024 | 0,016 | 0,007 | 0,79 | 0,014 | 0,3-0,35 | 0,2-0,25 |
Таблица 4 | |||||
Результаты способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота | |||||
Продукт | Выход γ, % | Массовая доля β, г/т | Извлечение ε, % | Е, % | Примечание |
Концентрат | 7,78 | 2,3 | 60,56 | 54,14 | Без использования пенополиуретанового носителя |
Хвосты | 92,22 | 0,13 | 39,44 | ||
Руда | 100 | 0,304 | 100 | ||
Концентрат | 2,76 | 8,19 | 74,7 | 71,86 | С использованием пенополиуретанового носителя |
Хвосты | 97,24 | 0,08 | 23,0 | ||
Руда | 100 | 0,304 | 100 |
Таблица 5 | ||
Зависимость результатов способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота от параметров ведения процесса | ||
Параметр | Значения | Эффективность, % |
Время перемешивания, мин | 60 | 17,82 |
90 | 52,45 | |
150 | 33,15 | |
Расход трансформаторного масла, г/т | 1647 | 31,6 |
2013 | 45,89 | |
Расход ТАА, г/т | 200 | 43,25 |
300 | 60,74 | |
400 | 34,87 | |
Расход ксантогената, г/т | 75 | 44,86 |
100 | 47,07 | |
125 | 31,37 | |
Массовая доля твердого, βm, % | 45 | 32,57 |
50 | 71,86 | |
55 | 22,05 | |
Скорость перемешивания, об/мин | 1900 | 53,99 |
1300 | 71,86 |
Способ осуществляется следующим образом.
В пульпу последовательно добавляются реагенты и носитель, предварительно обработанный маслом, с последующим перемешиванием. Полученный продукт отделяется с помощью сита. Далее отправляется на грохочение и отжим. Очищенный носитель возвращается на перемешивание. Процесс перемешивания реализовывается при следующих условиях: проба доводится до крупности 80-90% класса - 0,074 мм, содержание твердого 48-52%, время перемешивания 80-100 минут, скорость перемешивания около 1300 об/мин. Используемые реагенты: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид, общий расход которых 390-410 г/т, медный купорос, сода, трансформаторное масло 1900-2100 г/т.
Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство лежалые хвосты.
Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата, отличающийся тем, что в качестве реагентов в пульпу последовательно вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1, в качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течении 80-100 мин при содержании твердого 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.