Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,004-0,006; кремний 0,004-0,006; марганец 0,02-0,03; хром 0,1-0,15; алюминий 1,7-2,3; молибден 0,8-1,2; иттрий 0,2-0,3; ванадий 0,4-0,6; железо - остальное. Сталь обладает повышенной работой развития трещин. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,001-0,006; кремний 0,1-1,0; марганец 0,1-1,0; хром 20,0-24,0; алюминий 3,5-4,5; азот 0,001-0,005; молибден 0,5-1,5; иттрий 0,03-0,05; железо - остальное [1]. Работа развития трещин такой стали составляет 9,6 кгм/см2.
Задача изобретения - увеличение работы развития трещин стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, молибден, иттрий, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,004-0,006; кремний 0,004-0,006; марганец 0,02-0,03, хром 0,1-0,15; алюминий 1,7-2,3; молибден 0,8-1,2; иттрий 0,2-0,3; ванадий 0,4-0,6, железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Углерод |
0,004 |
0,005 |
0,006 |
| Кремний |
0,006 |
0,005 |
0,004 |
| Марганец |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
| Хром |
0,15 |
0,13 |
0,1 |
| Алюминий |
2,3 |
2,0 |
1,7 |
| Молибден |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
| Иттрий |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
| Продолжение таблицы |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Ванадий |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
| Железо |
остальное |
остальное |
остальное |
| Работа развития трещин, кгм/см2
|
не менее 10 |
не менее 10 |
не менее 10 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец стабилизируют карбиды. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор, препятствуют возникновению трещин при ударе. Алюминий способствует раскислению стали, повышая, тем самым, ее вязкость и пластичность. Иттрий способствует измельчению зерна.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источники информации
1. SU 552369, 1977.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, молибден, иттрий, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод |
0,004-0,006 |
| кремний |
0,004-0,006 |
| марганец |
0,02-0,03 |
| хром |
0,1-0,15 |
| алюминий |
1,7-2,3 |
| молибден |
0,8-1,2 |
| иттрий |
0,2-0,3 |
| ванадий |
0,4-0,6 |
| железо |
остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой стали для холодной обработки металлов. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойкой стали, применяемой для изготовления инструмента экструзионного прессования легких металлов. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно, к составу легированной стали для изготовления инструментов и конструкционных элементов. .
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу конструкционной стали, используемой для изготовления железнодорожных бандажей. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей, используемых для изготовления ножей агрегатов продольной резки листопрокатных цехов, работающих в условиях повышенного изнашивания в сочетании с ударными нагрузками.
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству инструментальной коррозионно-стойкой стали, имеющей повышенную твердость и используемой в качестве ножевой стали.
Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении
Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из высокопрочной перлитной стали, используемым для обычных и тяжелогрузных железнодорожных путей
Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони
Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для производства высокопрочных сварных горячекатаных бесшовных стальных труб, в частности, конструкционных труб
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного холоднокатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащий в мас.%: 0,06-0,12 С, 0,4-0,8 Si, 1,6-2,0 Mn, 0,01-1,0 Cr, 0,001-0,1 V, 0,05 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,01-0,5 растворимого алюминия (sol. Al) и 0,005 или менее N, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист имеет структуру, включающую в объемных долях: полигональный феррит 50% или более, мартенсит 5-15, остаточный аустенит 1-5, бейнит или перлита, или оба - остальное. Средний размер зерна фазы остаточного аустенита составляет 10 мкм или менее, а отношение сторон фазы остаточного аустенита (аспектное отношение) составляет 5 или менее. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для изготовления высокопрочных колес для рельсового транспорта. Сталь содержит, в мас.%: С от 0,65 до 0,84%, Si от 0,02 до 1,00%, Mn от 0,50 до 1,90%, Cr от 0,02 до 0,50%, V от 0,02 до 0,20%, S: 0,04% или менее, при необходимости от 0 до 0,2% Мо, Fe и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит: Р 0,05 мас.% или менее, Cu 0,20 мас.% или менее и Ni 0,20 мас.% или менее. Для компонентов стали выполняются следующие соотношения: Fn1=34≤2,7+29,5×C+2,9×Si+6,9×Mn+10,8×Cr+30,3×Mo+44,3×V=34÷43, и Fn2=exp(0,76)×exp(0,05×C)×exp(1,35×Si)×exp(0,38×Mn)×exp(0,77×Cr)×exp(3,0×Mo)×exp(4,6×V)≤25. Сталь обладает высокой износостойкостью, усталостной прочностью в зоне контакта качения и устойчивостью к скалыванию, что обеспечивает длительный срок службы колеса. 1 з.п. ф-лы, 16 ил., 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей для изготовления рабочих валков многовалковых станов холодной прокатки тончайших полос, лент и фольг из высокопрочных сталей и прецизионных сплавов. Сталь содержит, мас.%: 2,13-2,29 C, 0,20-0,40 Si, 0,24-0,60 Mn, 1,90-2,52 Cr, 0,09-0,26 V, 0,05-0,10 Al, 0,04-0,10 Ca, остальное - Fe. Повышается стойкость валков и качество проката. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к азотируемой стали, используемой для изготовления зубчатых колес. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,40 до 0,43, кремний 0,17-0,37, марганец 0,50-0,65, хром от 1,10 до менее 1,20, молибден 0,20-0,30, ванадий 0,05-0,08, никель ≤0,30, медь≤0,25, сера ≤0,020, фосфор ≤0,020, железо остальное. Обеспечиваются заданные стабильные характеристики как азотированного слоя: его толщины, твердости, конструкционной вязкости, так и получения прочности и вязкости сердцевины при обеспечении удовлетворительной обрабатываемости и точности крупногабаритных зубчатых колес и увеличения сопротивления изгибной и контактной усталости азотированного слоя и всей детали. 3 табл.
Группа изобретений относится к получению азотированных спеченных стальных деталей. Получают предварительно легированный стальной порошок на основе железа, включающего менее 0,3 мас.% Mn, по меньшей мере один элемент из группы: 0,2-3,5 мас.% Cr, 0,05-1,2 мас.% Mo и 0,05-0,4 мас.% V, и максимум 0,5 мас.% неизбежных примесей. Упомянутый стальной порошок смешивают со смазывающим веществом и графитом, уплотняют под давлением 400-2000 МПа, спекают полученную прессовку в восстановительной атмосфере при температуре 1000-1400 °С и азотируют спеченную деталь в азотсодержащей атмосфере при температуре 400-600 °С с продолжительностью выдержки менее 3 часов. Полученная деталь имеет износостойкость при скользящем контакте и наличии смазки, обеспечивающую безопасный износ при давлении Герца, составляющем до по меньшей мере 800 МПа при испытании при скорости скольжения 2,5 м/с в течение 100 секунд. Обеспечивается получение спеченных стальных деталей с износостойкими свойствами, сравнимыми со свойствами деталей, изготовленных из отбеленного чугуна. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.
