Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам накладного стекла. Стекло содержит, мас.%: В2О3 58,7-64,8; SiO2 20-25; ТiO2 0,2-0,3; CdO 1-3; NaF 8-9; Al2O3 4-6. Температура варки стекла - 1100-1150°С. Технический результат изобретения - получение экологически безопасного стекла. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам накладного стекла.
Известно стекло, содержащее, мас.%: PbO 50-75; B2O3 1-10; SiO2 12-25; TiO2 1-8; CdO до 3; NaF до 6 [1]. Такое стекло не является экологически безопасным, поскольку содержит токсичный компонент - PbO.
Задача изобретения состоит в получении экологически безопасного стекла.
Технический результат достигается тем, что стекло, содержащее B2O3, SiO2, TiO2, CdO, NaF, дополнительно содержит Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: B2O3 58,7-64,8; SiO2 20-25; TiO2 0,2-0,3; CdO 1-3; NaF 8-9; Al2O3 4-6.
В таблице приведены составы стекла.
Таблица |
Компоненты |
Состав, мас.%: |
1 |
2 |
3 |
B2O3
|
64,8 |
61,25 |
58,7 |
SiO2
|
20 |
23 |
25 |
TiO2
|
0,2 |
0,25 |
0,3 |
CdO |
3 |
2 |
1 |
NaF |
8 |
8,5 |
9 |
Al2O3
|
4 |
5 |
6 |
Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1100-1150°С.
Источники информации
1. US 2225159, 1942.
Стекло, содержащее В2О3, SiO2, TiO2, CdO, NaF, отличающееся тем, что дополнительно содержит Аl2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: В2О3 58,7-64,8; SiO2 20-25; TiO2 0,2-0,3; CdO 1-3; NaF 8-9; Al2O3 4-6.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекол для изготовления бисера. .
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам стекол, используемых в вычислительной, электро- и радиотехнике. .
Изобретение относится к составу стекловидного покрытия и может быть использовано для нанесения на изделия из керамики, металла. .
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам стекол, которые могут найти применение в электронике. .

Изобретение относится к стекловидным материалам, предназначенным для использования их в качестве постоянного связующего в электропроводящих пастах толстопленочной технологии преимущественно для толстопленочных резисторов низкоомного диапазона с отрицательным значением ТКС.

Изобретение относится к составам стекол , устойчивых к парам натрия, предназначенных для герметизации соединения / -глинозем-высокоглиноземистая керамика в S-Na-аккумуляторах.

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания толстопленочных диэлектрических элементов коммутационных плат на металлическом основании .

Изобретение относится к области технологии силикатов, к производству бариевого алюмоборосиликатного стекла, предназначенного для использования в толстопленочной микроэлектронике в качестве стеклосвязки композиционных резисторов без драгметаллов.
Изобретение относится к способу изготовления окислительно-восстановительной стеклообразной фритты для герметизации стеклованием материала
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекол, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекол, которые могут быть использованы дня изготовления изделий декоративно-художественного назначения

Изобретение относится к составам стекол для изготовления бисера
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, бижутерии

Изобретение относится к производству стекол, используемых, преимущественно, в электронной и радиотехнической промышленности. Легкоплавкое стекло содержит, мас. %: PbO 62,2-64,8; B2O3 17,0-21,0; SiO2 6.0-7,0; Nd2O3 0,8-1,2; GeO2 9,0-11,0. Технический результат - уменьшение количества PbO при сохранении температуры размягчения стекла.
Изобретение относится к области оптического материаловедения, в частности к фосфатным стеклам. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%: P2O5 58,00-70,00; K2O 8,50-18,50; Al2O3 7,10-8,90; ВаО 9,80-11,50; B2O3 3,70-5,20; SiO2 1,80-2,30; SnO2 1,10-1,25 Au 0,005-0,02 (сверх 100%). При подготовке шихты проводят синтез золя наночастиц золота Au из золотохлористоводородной кислоты HAuCl4⋅4H2O, глутатиона, тетрагидробората натрия NaBH4 и этилового спирта С2Н5ОН. Полученный золь в количестве 0,005-0,02 мас. % перемешивают с оксидом кремния SiO2 в количестве 1,80-2,30 мас.%, оксидом олова SnO2 в количестве 1,80-2,30 мас.%. Выпаривают смесь в муфельной печи, перетирают смесь в агатовой ступке, перемешивают смесь с карбонатом калия K2CO3, гидроксидом алюминия Al(OH)3, карбонатом бария, борной кислотой Н3ВО3 в кварцевом сосуде, добавляют эту смесь в ортофосфорную кислоту Н3РО4. Варку стекла проводят в одну стадию при температуре 1380-1420°C, далее проводят термообработку полученного стекла в муфельной печи в течение 3-4 ч при температуре 300-350°C. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к производству тугоплавких стекол. Стекло содержит, мас. %: SiO2 37,0-41,0; В2O3 7,0-9,0; MgO 2,0-6,0; V2O5 14,0-16,0; ZrO2 22,0-26,0; Cr2O3 4,0-6,0; K2O 4,0-6,0. Технический результат – повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Al2O3 10,0-20,0; B2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; СаО 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; HfO2 13,0-15,0; CuO 1,0-2,0. Сырьевые компоненты в виде тонкодисперсных порошков смешивают, смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Технический результат изобретения – повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Стекло содержит, мас. %: SiO2 30,0-32,0; В2O3 42,0-44,0; СаO 2,0-3,0; K2O 7,0-10,0; СеO2 14,0-16,0. Технический результат- снижение температуры варки стекла. 1 табл.