Способ электрошлаковой сварки
246746
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
1
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 21h, 32/01
Заявлено 02.Ю.1968 (№ 1229729/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.VI.1969. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 28.XI.1969
МПК В 23k
УДК 621.791.793(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
А. М. Полнарев
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к сварочному производству и предназначается для усовершенствования технологии электрошлаковой сварки.
Известен способ электрошлаковой сварки, в процессе осуществления которого формирующие ползуны, перемещаясь вдоль свариваемого шва, прилегают к внешним поверхностям соединения. Сварка низколегированных сталей этим способом сопровождается возникновением поверхностных микротрещин в зоне, примыкающей к линии сплавления шва. Причиной возникновения этих дефектов следует считать большую скорость охлаждения поверхностных слоев металла, к которым прилегают формирующие ползуны. Возникновение микротрещин в процессе сварки ответственных изделий, например, барабанов котлов, является недопустимым, так как вызывает разрушение сварного соединения в условиях эксплуатации.
Предлагаемый способ повышает качество сварного шва в результате того, что между свариваемыми кромками и формирующими ползунами помещают экранирующие пластины.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
К внешним поверхностям 1 сварного соединения приваривают экранирующие планки 2, по которым перемещаются формирующие ползуны 8 аппарата для электрошлаковой сварки.
Наружные поверхности соединения, по которым в процессе электрошлаковой сварки псремещаются формирующие,ползуны, армируют тонколистовыми металлическими прокладками. Благодаря наличию прокладок между поверхностями сварного соединения и формирующего ползуна создается тепловой барьер в направлении теплоотвода от поверхности свариваемого соединения к водоохлажд".åìûì
10 формирующим ползунам. Этим достигается резкое снижение скорости охлаждения металла в пограничной с линией сплавления зоне.
В результате снижения скорости охлаждения низколегированной стали уменьшается вероят15 нссть возникновения микротрещин па поверхности соединения.
После подготовки соединения к электрошлаковой сварке, выполняемой аналогично существующей технологии, на прилегающие к кромкам соединения участки поверхности 1 накладывают планки 2, изготавливаемые пз тонколистового металла толщиной 2 — 3 ллт и шириной в пределах 20 — 50 им. Планки прихватывают к поверхностям изделия швом Н2 ,по ГОСТ 5263 — 58 с помощью электродуговой сварки. Формирующие ползуны 8 устанавливают на поверхности пЛанок 2. Далее осуществляют электрошлаковый процесс. При этом ползуны перемещаются по поверхностям экра30 нирующих планок. После окончания сварки экранирующие планки срубают, à поверхности
246746
Составитель М. Волк
Техред Т, П, Курилко
Г едактор Э. Рубан
Корректор Г. С. Мухина
Заказ 3055/5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 сварного соединения в местах прихваток зачищают.
Предмет изобретения
Способ электрошлаковой сварки, при котором для формирования сварного шва применяют ползуны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, между свариваемыми кромками и формирующими ползунами помещают экранирую5 щие пластины.
