Способ правки электрода-инструмента и одновременного определения межэлектродного зазора

ОП ИСЛНИЕ„„ЫЬ Зя

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссчоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.67 (21) 1210205/25-08 (51) М.Кл. В 23 P 1/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 62 1.9.048 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобр етен|ия

М. Н. Улитин, Е, А. Деев и Е. Г. Шумов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

И ОДНОВРЕМЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ШЛИФОВАНИИ ВРЕЗАНИЕМ

Известны различные способы определения межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке, по которым зазор между электродом и деталью определяют или щупом или путем сближения детали и электрода в статическом состоянии до соприкосновения с одновременным замером величины перемещения по лимбу ходовового винта или по индикатору, установ ленному в специальном приспособлении.

Однако эти способы не обеспечивают стабильности результатов.

Цель изобретения — повышение точности определения межэлектродного зазора.

Это достигается тем, что способ осуществляют при помощи специального образца с шириной, превышающей ширину электрода-инструмента, который вначале используют для правки электрода-,инструмента, а затем подвергают электро эрозионной обработке до получения уступа, равного по величине оптимальному межэлектродному зазору.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы, поясняющие предлагаемый способ.

Способ заключается в следующем.

Изготовляют специальные образцы, представляющие собой пластинки 1, которые заточены по одной грани в виде широкого резца, Пластинки изготавливаются из инструментальной стали с последующей закалкой до твердости HR 62-64. Можно использовать стандартные твердосплав ные пластинки формы № 01, 02, 24 по

ГОСТ 2209-55.

Пластинку 1 закрепляют в специальном приспособлении 2 (фиг. 1) Последнее устанавливают в центрах станка и фиксируют в положении, при котором режущая кромка пластинки лежит на высоте осп шпинделя электрода 3. Фиксацию производят, устанавливая упор между нижней опорной поверхностью приспособления и столом станка. По ширине пластинка 1 должна выходить за пределы электрода 3.

В этом положении производят правку электрода 3, используя пластинку 1 как резец. Правка производится только с по перечной подачей. В конце правки прекращают поперечную подачу и делают выдержку до тех пор, пока пластинка 1 перестанет снимать стружку с электрода 3.

После этого убирают упор и поворачивают приспособление 2 так, чтобы пла

25 стинка 1 вышла из соприкосновения с электродом 3 (положение I, фиг. 2). На электрод 3 и приспособление 2 подают ток от источника питания и включают подачу межэлектродной жидкости. Медленным вращением ($„р) возвращают пла246732

Формула изобретения

Afocno г

Редактор Л. Павлова

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиновссак

Заказ 1624/1229 Изд. № 604 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент» стинку 1 в исходную позицию (положение П, фиг. 2), при этом она подвергается эрозпонной обработке. После того как пластинка 1 пройдет положение II и окажется в положении III, с нее будет удален слой материала, соответствующий величине межэлектр одного зазора е. Для большей гарантии можно проделать это несколько раз.

В результате обработки на пластинке 10

1 получается уступ между необработанным участком режущей кромки и участком, подвергшимся обработке. Величина этого уступа и равна межэлектродному зазору е. 15

Аналогичным способом можно определить зазор между боковой поверхностью электрода и изделием. В этом случае пластинка поворачивается на 90 так, чтобы режущая кромка была параллельна боковой поверхности электрода, а далее все выполняется, как указано выше.

С пособ правки электрода-инструмента и одновременного определения меж электродного зазора при электроэрозионном шлифовании врезанием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности определения межэлектродного зазора, способ осуществляют при помощи специального образца с шириной, превышающей ширину электрода-инструмента, который вначале используют для правки электрода-инструмента, а затем лодвергают электроэрозионной обработке до по лучения уступа, равного по величине оптимальному межэлектродному зазору.