Анодирования изделий из алюминия
244О63
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДБ ЕЛЬСТВУ
Союз Соввтокиз
Соки»лиотичоокк»
И4Щ4ЛИ»
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 48а, 9/02
Заявлено 12,1Ъ .1967 (№ 1152768/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
МПК С 23b
УДК 621.357 8(088 8) Приоритет
Опубликовано 14Х.1969. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 25.IX.1969
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Заявитель
Б. М. Асташкевич и T. В. Ларин
Всесоюзный научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта
НОДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И ЕГО СПЛАВОВ
Известный способ анодирования алюминия и его сплавов непригоден,для деталей, работающих в жестких условиях граничной смазчики при высоких температурах и нагрузках, так как обработанные поверхности имеют малую 5 несущую способность и высокий коэффициенг трения.
Предлагаемый способ анодирования .изделий из алюминия и его сплавов с последующей пропиткой антифрикционными веществами от- 10 личается тем, что для повьвшения износостойкости деталей, получения низкого коэффициента трения изделия анодируют в два периода, между которыми проводят термообработку.
Детали из алюминия и его сплавов подвер- 15 гают анодированию в сернокислом или других электролитах при температуре 3 — 8 С, плотности тока 1,5 — 3,5 а/дм- зи рабочем напряжении
30 — 120 в. Для создания слоев повышенной толщины и прочности применяют наложение 20 переменного то ка на постоянный.
Процесс анодирования ведут в два периода.
Продолжительность первого периода выбирают iB зависимости от заданной толщины по- 25 крытия. Второй период длительностью
3 — 8 чин осуществляют;после термической обра ботки при температурах 100 — 160 С или после других способов термической и химической обработки в лю|бой среде. Такие условия 30 проведения процесса позволяют получать анодные пленки толщиной 80 — 250 мк с наличием пористости канальчатого типа между отдельными плато.
Детали после ано дирова ния .подвергают нейтрализации и сушат отри температуре 120—
180 С. На поверхность нагретых деталей с помощью напыления или окунания ia ванну с жидким раствором наносят облагораживающее антифрикционное,покрь|тие, состоящее из дисульфидмолибдена или коллоидального графита, либо смеси их .и других inластифицирующихся веществ на базе стойких полимеров, например бакелитового лака, не дающих при высоких тем пературах абразивных продуктов распада.
Антифрикционное покрытие после сушки при температурах полимеризации прочно сцепляется с поверхностью анодной пленки, глубоко проникая в ее поры, и сообщает изделию высоцкие антифрикционные свойства и износостойкость до полного износа. Толщина указанного слоя в зависимости от условий работы составляет 10 — 20 лк.
Полученное покрытие представляет собой оксидно-полимерную композицию, состоящую из пористой оксидной пленки толщиной 80—
200 мк, твердостью 350 — 550 кг/мм- и антифри кционного наполнителя.
244063
Предмет изобретения
Составитель С. Калмыкова
Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Я. Левина
Корректор Г. П. Шильман
Заказ 2450(9 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Ком позиционные оксидно полимерные inoкрытия iso сравнению ic анодными пленками и поверхностями алюминиевых сплавов,,имеющими графитные и дисульфидмолибденовые покрытия, выдерживают в условиях сухого и полусухого трения при высоких температурах в 3 — 4 раза большие удельные на|грузки и .имеют в 2 — 3 раза меньшие коэффициенты трения.
Способ анодирования изделий из алюминия и его сплавов с последующей прочиткой анти5 фриицио нными веществами, отличающийся тем, что, с целью по вышения износостойкости деталей, .получения низкого коэффициента трения, изделия анодируют в два периода, между которыми проводят термообработку.
