Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол
ОЛ ИСАИ ИЕ
ИЗОБРЕ7ЕИ ИЯ
Ояю Фкатж
Ювцизлйи вчем."Рм
PGGA)53N_#_
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Кл. 39с, 16
Заявлено 02Лт .1968 (М 1230151/23-5) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 14.У.1969. Бюллетень № 17
МПК С 08д
УДК 678.674(088.8) Квинтет яю де.тета яеюбретв,тий я Oткрьпия при Сюватв Ииикетрев
СЫР
Дата опубликования описания 1.Х.1969
Автор изобретения
Л. Н. Седов
3 ". я вител ь
СПОСОБ 01 ВЕРЩДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ
ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ
Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол путем сополимеризации их со сливающим агентом в присутствии инициатора радикальной полимеризации— перекиси бензоила. Но инициатор не стабилен, взрывоопасен и токсичен; смолы, содержащие инициатор, имеют весьма ограниченный срок хранения; в процессе хранения смол, содержащих обычные инициаторы, наблюдается изменение их «активности» (реакцчонной способности и способности к дальнейшей переработке), что отрицательно сказывается а свойствах изделий.
Для увеличения стабильности инициатора, уменьшения их взрывоопасности и токсичности и повышения жизнеспособности ненасы1ценпых полиэфирных смол, содержащих инициатор, предлагают в качестве инициатора отверждения ненасыщенных полиэфиров применять полимеры, содержащие долгоживущие макрорадикалы, например измельченные или химически или термически деструктированные отвержденные полиэфирные смолы, или измельченный полиметилметакрилат или поливинилхлорид.
Полимеры, содержащие макрорадикалы и предлагаемые для использования в качестве инициаторов отверждения полиэфирных смол, представляют собой твердые, нелетучие вещества, что является преимуществом по сравне2 нив с обычными инициаторами, которые являются чаще всего огне- взрывоопасными и токсичными веществами.
Предлагаемым способом получают многие отвержденные продукты, характеризующиеся большой глубиной отверждения и удовлетворительными показателями теплостойкости н механической прочности.
Пр им ер 1. 10 вес. ч. тонко измельченной
10 полиэфирной смолы ПН-1, отвержденной при
20 С системой гидроперекись кумола — иафтенат кобальта и выдержанной перед использованием в течение более 1 месяца, добавляют к 90 вес, ч. смолы ПН-1 промышленной
l5 партии. Смесь перемешивают и нагревают до
80 С. При этой температуре время гелеобразования смолы составляет 2 час. После дополнительной термообработки при 80 С в течение 4 час отвержденный продукт характе20 ризуется следующими свойствами;
Количество экстрагируемых, Я> 7Я
Твердость по Бринеллю, кг/ям 12,8
Теплостойкость по Вика, С 132
25 Пример 2. В качестве инициатора используют гель — фракцию — трехмерный продукт, полученный в результате экстракции ацетоном растворимых веществ из смолы ПН-1, отвержденной прп 20 С системой гидроперекись
30 кумола — нафтенат кобальта.
Сос1ввитеа Л. Чуреива
Техред А. Я; Левина т раж ..3.;
1)едактор Л. Новожилова
Корректор Г. й. Иильман
Подписное
ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий « и:. r)pH Совете Министров СС(P
Москва, Центр, ир, Серова.д. 4
Предириитие „Патент", Москва Г-59, Береж3 овскан иаб., 24
Отвер>кдепие проВОдят так же, как В примере 1.
BpeмЯ Ге))еобразованин смолы ПН-1 2 чйс; количество экстрагируемых 12,3 1,. теплостойкость по Вика 87 С.
П р пи ер 3. В качестве инициатора использу1от отвержде1гну1о полиэфирную смолу
П11-6. Отверждение смолы Г1К-1 проводят так же, как в примере 1, но длительность ТермОобработки состаВляет 5,5 чйс, Результаты опыта:
Время гелсобразования, >яия . 30
Количество экстрагируемых, ф 7,6
Твердость по Вринеллю, кг л1л1- 17,8
Теплостойкость по Вика, С 103
П р и и е р 4. В качестве инициатора испольогне >кlleHH)) ю flo>1)13 ) H P H jjlo
СКПС-3. Отверждение проводят так же, как в примере 1.
Результаты спь1та:
Время гелеобразования, чпс 2
Количество экстрагируемых) ip Q,8
Твердость по Бринеллю, кг/л1м- 8,3
Те лостойкоегь по 6ННН, С
Пример 5. 20 аес. ч. тонко измельченной
BoJIHB()HpHotf cMoJIbi Пн-i, отвер>кденной 11ри
20 С системой гидроперекись кумола — нафтенат кобальта и выдержанной перед использованием в течение 2 месяцев, добавляют к
80 вес. ч. смолы П11-1; смесь перемешивают и нагрева1от до 80 С, При этом время гелеобразования составляет 30 л1ин.
После дополнительной термообработки в течение 5,5 час отвержденный продукт характеризуется следующими свойствами:
Количество экетрагируемых, % 7,8
Твердость Во Бринел ilo, Kr)MM = 11,7
Теплостойкость по Вика, С 103 г
Прим ер 6. Сополимер малеиновой и фум а ровой кислот со стиролом, выделенный в результате гидролнза полиэфирной смолы на основе полнэтиленгликоля также используют для отверждения полиэфирных смол. Вводят
10 вес. ч. такого сополимера в 90 вес. ч. смолы П11-1 и нагрева1от до 80 С. Г1олуча)от огвержденную смолу, причем время гелеобразования составляет 30 л1ик.
Прим ер 7. Полиэфирную смолу СКПС-З, полученную на основе диэтнленгликоля, малеиновой и себациновой кислот, отвержден5
)15
4 ную при 20ОC сне гемой ги)роперекись H))1)loла — нафтенат кобальта, подвергают чает11чной дес грукции прн 150"C и течение 6 час, Затем
10 вес. ч. смолы смеш11вают е 90 вес, ч, смолы ПН-1 и отверждают смесь при 80 С. При этом время гелеобразования составляе)
75 мий.
Пример 8. В качестве И1311циатора используют тонко измельченный блочный полиметплмегакрилат H прОВОдят отвеpждепие по способу, описанному в примере 1. Прн этом время гелеобразования составляет 1 час. Содержание гель-фракции в отвержденном продукте 59%), Пример 9. Тонко измельченный блочный гомополимер диметакрилового эфира триэтиленгликоля применя1от для отвер>идения смолы ПН-1 по выц)еописанной методике, Находят, что время гелеобразования равно i час
45 л1им„ конечный продукт имеет теплостойкость по Вика 80 С.
Пример 10. Измельченный образец поливинилхлорида ВВОдят В поз1иэфири))1о смолу
ПН-1 для Отверждения последней но вышеописанной методике. Время гелеобразования
2 чис. 40 мин. Содержание гель-фракции в отвержденной смоле 66%.
При использовании измельченных образцов полиамида, полистирола, отвержденной эпоксидной смолы ЗД-5 и полиэтилена в качестве инициаторов отверждения время гелеобразования составляет 6:ас, 2 час 30 мин и 2 час, соответственно. Однако выход гель-фракции в этом случае невелик (30 — 35%) и отвержденные продукты имеют недостаточную прочНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ.
Предмет изоб ретеи ия
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол путем еополимеризации их со сшивающим агентом в присутствии инициатора, огличди>и1ийся тем, что, е целью увеличения стабильности инициатора, уменьшения их взрывоопасноети и токсичности и повын)ения жизнеспособности смол, в качестве инициатора применяют полимеры, содержащие долгоживущие макрорадикалы, например измельченнь1е или химически„или термически деетруктированные отвержденные полиэфирные смолы, или измельченньш полиметилметакрилат или поливннилхлорид,.

