Устройство для непрерывной термической обработкн теплоизоляционных блоков

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.111,1967 (№ 1139825/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х.1969. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 15.1Х.1969

Комитет по делам иаобрвтвниб и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Н. Плевако, Б. А. Зырянов и Л. И, Друкер

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научноисследовательского института новых строительных материалов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к устройствам для непрерывной термической обработки теплоизоляционных блоков, например перлитопластбетона, пенополистирола и других подобных материалов. Оно может найти применение в промышленности строительных материалов и любой отрасли народного хозяйства, где требуется использование звукоизоляционных м атер и алов.

Известные устройства для непрерывной тер- 10 мической обработки теплоизоляционных блоков, например для изготовления изделий из древесностружечной массы, содержащие вертикальную камеру, формы для обрабатываемого продукта, загрузочные пресс и упоры, 15 механизмы подачи и выгрузки форм и дозатор исходной,KQMIII03иции, не могут обеспечить постоянное давление в стопе форм, необходимое при обработке вспениваемого продукта.

Предлагаемое устройство отличается от из- 20 вестных тем, что оно выполнено с разгрузочными inpeccoM и упорами, а формы выполнены в виде .обечайки и днища с каналами для подвода теплоносителя и охлаждающего агента к обрабатываемому продукту. 25

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — вертикальная ш,ахта; на фиг. 3 — фо.рма, Устройство состоит из вертикальной шахты

1, в которую загружаются формы 2, загрузоч- 30 ного 8 и разгрузочного 4 прессов, загрузочных 5 и разгрузочных б упоров, механизмов подачи 7 и выгрузки 8 форм, съемника 9.готовых изделий, механ изма 10 опускания форм, дозатора 11 исходной композиции приспособления 12 для смазки форм, воздуховодов 18, калориферов и вентиляторов (на чертеже не доказаны). Форма для обрабатываемого материала состоит из днища 14 с каналами 15 и обечайки I5.

Работает устройство следующим образом.

Формы 2 механизмом подачи 7 подаются, если это необходимо, к приспособлению 12 ,для смазки форм и далее — к доватору 11 исходной композиции, где они нагружаются обрабатываемым материалом. Далее формы устанавливаются на загрузочный пресс 8, который автоматически поднимает их в шахту для термообработки. Загрузочный пресс прижимает стопу форм (вместе с вновь поступившей) к находящемуся в этот момент в нижнем положении разгрузочному прессу 4. После того как между загрузочным и разгрузочным прессами будет достигнуто необходимое усилие, разгрузочные у поры б выходят из зацепления со стопой форм, и вся стопа оказывается зажатой между обоими прессами.

При дальнейшем перемещении загрузочного пресса стопа форм перемещается вверх на шаг, равный Bh>ñîòå одной формы, и поданная

243465 прессом нижняя форма располатается против разгрузочных упоров б, а верхняя форма стопы — на механизм выгрузки 8 форм. Далее загрузочные упоры 5 входят в зацепление со стопой форм, разгрузочный преос 4 поднима ется, и верхняя форма cTопы (обработанная в шахте) передается к съемнику 9 готовых изделий.

Разгрузочный .пресс опускается, упоры 5 убираются, а упоры б входят в зацепление со стопой форм. После этого загрузочный пресс о пускается, получает от механизма подачи 7 новую форму, и весь цикл повторяется без падения усилия,в стопе форм, т. е. без нарушения герметичности в формах.

Продвигаясь lIIQ вертикальной шахте снизу вверх, формы проходят зону обогрева, где mcходный продукт подвергается термообработке, например паром, .горя чим воздухом и т. д., при этом ком позиция в формах вспенивается и стекает в блоки, а затем †.в зону охлаждения.

Для быстрой выемки готовых изделий из форм последние выполнены в виде разъемных обечайки 1б и днища 14, имеющего каналы 15 для pBIBномерного подвода теплоносителя и охлаждающего агента к обрабатываемой композ иции.

Предмет изобретения

1. Устрой ство для непрерывной термической

>0 обработки теплоизоляционных блоков, например перлитопластбетона, содержащее верти кальн ую камеру, формы для обрабатываемого продукта, загрузочные пресс и,упоры, механизмы,подачи и выгрузии форм и д озатор ис15 ходной ком позиции, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного давления в стопе форм при обработке вспениваемого продукта, устройство выполнено с разгрузочными прессом и упорами.

20 2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что формы выполнены в виде обечайки и днища с каналами для подвода теплоносителя и охлаждающего агента к обрабатываемому продукту.

243465!

Составитель Е. Скляренно

Техред Т. П. Курилко Корректор В. В. Трутнев

Редактор Г. Кузьмина

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2292i9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4