Способ получения ниобиевых порошков

Авторы патента:

Ю. И. Мурин, Л. Н. Хасанова, А. К. Цораев, Г. Л. Веретенников

, Б. В. Мезин

B22F9/02 - с использованием физических процессов

Жфб кфЯЩ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

24l670

Союз Соааубйих

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 18.Xl 1.1967 (№ 1204644/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Кл. 40b, 1/04

31b3 9(00

12i, 3,00

ЧПК В 22f

В 22f

С Olb

УДК 621.762.02:

: 621.762.242 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 18Л1Ч.1969. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 26Х111.1969

Авторы изобретения

Ю. И. Мурин, Л. H. Хасанова, А. К. Цораев, Г. Л. Веретенников и Б. В. Мезин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИОБИЕВЫХ ПОРОШКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известен опособ получения ниобиевых порошко в гидриро ванием из компактного металsl а, 3 а K f0 a K Ul H É C Sl B TOOM, ч TO г H g p Hp OIB a H H e про водится и ри давлении водорода порядка

0,7 лл рт. ст. и температуре 360 вЂ” 400 С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что,для повышения выхода годного и сокращения технологического цикла компактный металл подвергают обрабопке ,при тем пературе 700 вЂ” 750 С и остаточном давлении не более 5.10 - лл рт. ст.,в течение

0,5 вЂ” 1 час,и последующему ступенчатому гидриро ва нию сначала при температуре 550 С в течение 1 вЂ”,2 час, а затем при температуре

450 С в течение 1 вЂ” 2 час .при давлении водорода 5 вЂ” 10 атл.

После гидри рова ния реторта охлаждается вместе с печью до температуры 300 С, а затем вне печи до 50 С.

По предложенному способу процесс гидрирования проводят за 7 вЂ” 8 час, а выход годно.го в нзмель асмый продукт повышается до

95 вЂ” 100%.

Способ получения ниобиевых порошков путем гидриро вания компактного металла, отличаюи1ийся тем, что, с целью, повышения выхода годного и сокращения темнолотического цикла, компактный, металл подвергают обработке при температуре 700 вЂ” 750 С и остаточном давлении не более 5 10 з лл рт. ст. в течение 0,5 вЂ” 1 час и последующему ступенчатому гидрированию сна чала при температуре

550 С в течение 1 вЂ” 2 час, а затем при техепературе 450 С в течение 1 вЂ” 2 час при давлении

20 водорода 5 вЂ” 10 атл.

Способ получения порошка латуни и металлокерамических латунных изделий // 146046

Способ получения порошка из легкоплавких металлических сплавов // 3151

Способ получения магнитного сплава // 2120839

Изобретение относится к области металлургии, а именно области получения магнитных сплавов, и может быть использовано при получении магнитных порошков

Способ получения дисперсных порошков гидрообразующих сплавов // 2122925

Способ переработки металлических отходов // 2133172

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, более конкретно к переработке металлической стружки с получением гранулированного порошка для использования в различных областях порошковой металлургии

Способ получения пластин пермаллоя с регламентированной величиной зерна // 2139775

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в электро- и радиотехнической промышленности

Способ получения металлических кластеров и устройство для его осуществления // 2183535

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам и устройствам для получения металлических кластеров в сверхзвуковом потоке

Способ получения нанопорошков сложных соединений и смесевых составов и устройство для его реализации // 2185931

Изобретение относится к области получения порошковых материалов, в том числе к способам и устройствам для получения нанопорошков чистых химических веществ, их однородных смесевых составов и сложных соединений

Способ создания большого аэрозольного объема из субмикронных проводящих частиц высокой концентрации и устройство для его осуществления // 2188745

Изобретение относится к аэрозольным технологиям и может быть использовано как для получения ультрадисперсных порошков металлов, так и для создания больших аэрозольных объемов из плотного субмикронного проводящего аэрозоля в различных технологических процессах

Способ получения металлов и сплавов в виде порошков // 2335380

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению металлов и сплавов в виде порошков, и может быть использовано при получении высокодисперсных металлических порошков сферической формы

Способ получения композиционного керамического порошка на основе нитрида кремния и нитрида титана // 2382690

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению композиционных керамических порошков, содержащих нитрид кремния и нитрид титана

Способ получения частиц физическим осаждением из паровой фазы в ионной жидкости // 2404024

Изобретение относится к получению частиц, в частности наночастиц в ионной жидкости