Полимерный пористый материал на основе фторопласта-4д
Р ЮМюеер
®
Я ф т л т но-темнмч „:
« н з "ч то
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Сюветскиз
Социалг.стичеснит
Респтблиз
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 25.!11.1968 (№ 1228458/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01,IV.1969. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 19ХП1.1969
Кл. 39Ь, 22/06.ЧПК С 08f
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 678.743.41.06;
:62-762 (088.8) Авторы изобретения
Л. В. Черешкевич, Д. Д. Чегодаев, А. А. Кузнецова, Й. Ф. Дуничев и О. Г. Совпель
Заявитель
ПОЛИМЕРНЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТА-4Д
Известен уплотнительный материал на основе фторопласта-4Д, имеюший пористость до
50%.
Предложенный материал отличается от известного тем, что имеет большую пористость, а именно 50 — 85%. Такой материал, несмотря на его значительную пористость, имеет хорошие физико-механические свойства и весьма экономичен в изготовлении, так как требуется меньший расход фторопласта-4Д. Кроме того, при использовании предложенного материала в качестве уплотнительного требуются сравнительно малые усилия затяга фланца, что позволяет изготовлять фланцы облегченного типа.
Пример 1. 80 — 82 ч. порошка фторопласта-4Д смешивают с 20 — 18 ч. бензина. Из полученной композиции изготовляют таблетку при давлении до 35 кгс/см2, которую помещают в матрицу поршневого экструдера. Экструзию ведут при 25 С и получают стержень любой формы сечения и любого размера. После высушивания от бензина стержень нагревают до 150 — 300 С и вытягивают на 100 — 300% от первоначальной длины. Степень вытяжки зависит от нагрева стержня. Рекомендуется нагрев до 150 С при вытяжке íà 100% и до
300 С при вытяжке на 300%. Получается материал с пористостью от б2 до 81п/о.
Пример 2. Композицию, приготовленную по примеру 1, экструдируют через мундштук переменного сечения, вначале (по ходу пасты) меньшего, а затем большего на 25 — 50 /с. Полученный стержень вытягивают при нагреве до
100 †3 С на 250 †400 от первоначальной длины. Получается материал с пористостью от
77 до 85 /с.
Пример 3. Стержень, полученный по при10 меру 2, вытягивают при комнатной температуре на 200 — 250з/„наматывают плотно на катушку и прогревают на катушке для термофиксации до 200 =С. Получается материал с пористостью около 75 /с.
15 Пористые стержни и другие профили обладают очень большой мягкостью и гибкостью при достаточно высокой прочности и могут применяться для различных целей, где необходимо иметь пористый фторопласт-4Д, напри20 мер в качестве материала для теплоизоляции илп для электроизоляции с особо низкой диэлектрической проницаемостгио.
Предмет изобретения
Полимерный пористый материал на основе фторопласта- 1Д, от,шчатощаися тем, что, с целью уменьшения расхода материала и прилагаемого усилия при уплотнении, материал
30 имеет пористость 50 — 85>/с.
