Каменное литье
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Каменное литье содержит SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZrO2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 43,7-45,8; TiO2 - 0,2-0,3; Al2O3 - 8,0-9,0; Fe2O3 - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; CaO - 8,0-9,0; MgO - 28,0-30,0; Na2O - 1,0-2,0; K2O - 1,0-2,0; ZrO2 - 1,0-2,0; B2O3 - 1,0-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.
Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 43,0-47,0; TiO2 0,5-1,0; Al2O3 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 0,1-1,0; K2O 4,9-7,0; Fe2O3 6,0-9,0; F2 5,0-9,5 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, дополнительно включает ZrO2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,7-45,8; TiO2 0,2-0,3; Al2O3 8,0-9,0; Fe2O3 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; CaO 8,0-9,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; ZrO2 1,0-2,0; B2O3 1,0-2,0.
В табл.1 приведены составы каменного литья.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO2 | 45,8 | 44,75 | 43,7 |
TiO2 | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
Al2O3 | 8,0 | 8,5 | 9,0 |
Fe2O3 | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
FeO | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
CaO | 8,0 | 8,5 | 9,0 |
MgO | 30,0 | 29,0 | 28,0 |
Na2O | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
K2O | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
ZrO2 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
B2O3 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Термостойкость, °С | ~900 | ~900 | ~900 |
Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорный стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №649669, 1979.
Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, отличающееся тем, что дополнительно включает ZrO2 и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 43,7-45,8; TiO2 - 0,2-0,3; Al2O3 - 8,0-9,0; Fe2O3 - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; CaO - 8,0-9,0; MgO - 28,0-30,0; Na2O - 1,0-2,0; K2O - 1,0-2,0; ZrO2 - 1,0-2,0; B2O3 - 1,0-2,0.