Чугун

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,35-3,95, кремний 2,2-3,5; марганец 0,1-0,65, хром 0,005-0,25; никель 0,26-0,85; титан 0,001-0,045; магний 0,02-0,08; церий 0.001-0,08; кальций 0,002-0,04; алюминий 0,002-0,15, медь 0,005-0,15; железо - остальное [1]. Относительное удлинение такого чугуна 5,8-8%.

Задача изобретения состоит в повышении пластичности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, дополнительно содержит цирконий, кобальт и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,9-4,1; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05, хром 0,01-0,05: никель 0,6-0,8; титан 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; церий 0,1-0,2; кальций 0,02-0,04; алюминий 0,3-0,4; медь 0,4-0,6; цирконий 0,05-0,1; кобальт 0,2-0,3; бериллий 0,001-0,003, железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышение пластичности чугуна достигается за счет увеличения дисперсности структуры металлической основы чугуна, которую улучшают присадки меди, титана, кобальта. Никель упрочняет твердый раствор. Карбиды стабилизируются хромом, марганцем. Кальций, магний, церий и алюминий выполняют функцию раскислителей. Бериллий способствует получению мелкозернистой структуры чугуна. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №985120 СССР, 1983.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, кобальт и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%: