Способ изготовления газоотводящего ствола дымовой трубы и дымовая труба

Изобретение относится к области строительства высотных конструкций и сооружений, в том числе дымовых труб, вытяжных башен, и способу их изготовления.

Известна дымовая труба (см. заявка №98123017/03, МПК Е04Н 12/28, 2000.10.10), состоящая из наружной оболочки и внутренних газоотводящих стволов, в которой наружная оболочка выполнена на высоту, превосходящую центр тяжести газоотводящих стволов, где располагается площадка несмещаемого крепления стволов, а внутри оболочки равномерно по высоте расположены подпружиненные направляющие скольжения, причем каждый из стволов снабжен внизу манжетой, свободно охватывающей подведенный соосно стволу газоход.

В известной конструкции дымовой трубы внутренние газоотводящие стволы выполнены из кирпичной кладки или из металла в виде цилиндра. Их также можно выполнять из композита, состоящего из армирующего стекловолокна и смолы или керамики, используемых в качестве матрицы, укладываемых на формообразующую поверхность (публикация №2200223, регистрационный номер заявки 2001117552/03, МПК Е04Н 12/28 от 2001.06.15. и заявка, регистрационный №2002114923/03, от 2004.02.27, МПК Е04Н 12/28). Газоотводящие стволы могут быть выполнены в форме цилиндра или конфузора.

Недостатком известной конструкции является то, что внутренняя цилиндрическая и конфузорная поверхности не могут удерживать защитный слой, а сам материал газоотводящего ствола, без футеровки, не выдерживает длительного воздействия высоких температур, абразивного износа и воздействия агрессивной химически активной среды.

Целью настоящего изобретения является увеличение прочности газоотводящего ствола за счет повышения его химической, абразивной и температурной стойкости.

Указанная цель достигается созданием конструкции и способа изготовления дымовой трубы, содержащей несущий и газоотводящий стволы с опорной площадкой крепления газоотводящего ствола в верхней части несущего ствола, причем часть газоотводящего ствола, ниже опорной площадки, выполнена в форме диффузора с защитным футеровочным слоем на внутренней поверхности газоотводящего ствола. Газоотводящий ствол выполнен методом укладки армирующего волокна на формообразующую поверхность, в качестве которой используют арматурную сетку, установленную внутри несущего ствола дымовой трубы, на которую укладывают сетку, затем наносят материал матрицы композита (например, шликера), который подвергают нагреву до температуры спекания (обжигу), после чего повторяют операции укладки сетки, материала матрицы композита и нагрева до набора необходимой толщины стенки газоотводящего ствола, в завершение чего наносят защитный футеровочный слой с внутренней стороны газоотводящего ствола.

Предлагаемая труба изображена на чертеже, на котором:

несущий ствол дымовой трубы - 1;

газоотводящий ствол - 2;

футеровочный слой - 3;

опорная площадка крепления газоотводящего ствола - 4.

Предлагаемую конструкцию дымовой трубы в форме диффузора формируют следующим образом. Внутри несущего ствола 1 дымовой трубы устанавливают арматурную металлическую сетку, предварительно обработанную в протравливающих растворах, и укладывают на нее с двух сторон материал матрицы композита, который подвергается нагреву до температуры спекания. Поверх слоя матрицы укладывают новый слой сетки с размером ячейки от 0,5 до 3,5 мм с нанесением слоя матрицы и так далее, до набора необходимой толщины стенки газоотводящего ствола 2. Формирование газоотводящего ствола завершают нанесением защитного футеровочного слоя 3 с внутренней стороны газоотводящего ствола.

Таким образом, формируют газоотводящий ствол из композиционного материала в виде диффузора 2. Газоотводящий ствол поясом, находящимся выше собственного центра тяжести, опирается на площадку 4, расположенную в верхней части несущего ствола.

Предлагаемая конструкция дымовой трубы с газоотводящим стволом в виде диффузора из композита позволяет уменьшить сечение потока в недогруженных дымовых трубах и уменьшить сопротивление внезапного расширения на выходе из трубы. Защитный футеровочный слой, нанесенный на внутреннюю поверхность газоотводящего ствола, удерживается на сужающейся книзу конической поверхности газоотводящего ствола без каких-либо дополнительных уступов.

Предлагаемая конструкция позволяет увеличить срок эксплуатации дымовой трубы за счет увеличения прочности газоотводящего ствола, его химической, абразивной и температурной стойкости, а также снизить стоимость конструкции.

1. Способ изготовления газоотводящего ствола дымовой трубы из композитного материала, заключающийся в том, что его выполняют в форме диффузора, для чего устанавливают внутри несущего ствола дымовой трубы арматурную металлическую сетку, затем с двух сторон на нее наносят слой шликера и производят его нагрев до температуры спекания пламенем газовой горелки с получением слоя стеклоэмали, после чего поверх полученного слоя повторяют операции укладки арматурной сетки с размером ячейки от 0,5 до 3,5 мм, с эмалированием каждого слоя до набора необходимой толщины стенки газоотводящего ствола, после чего с внутренней его стороны наносят защитный футеровочный слой.

2. Дымовая труба, содержащая несущий и газоотводящий стволы с площадкой крепления газоотводящего ствола в верхней части несущего ствола, газоотводящий ствол которой изготовлен способом по п.1.