Эмаль
Изобретение относится к составам эмали для покрытия изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности эмалевого покрытия на удар и сокращении продолжительности варки эмали. Эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 40,0-45,0; Al2O3 - 1,2-1,6; СаО - 8,0-10,0; MgO - 1,5-3,0; Na2O - 18,0-22,0; TiO2 - 10,0-15,0; Fe2O3 - 0,2-0,4; K2O - 1,0-2,0; Cr2O3 - 0,2-0,4; Na2SiF6 - 5,5-8,0; B2O3 - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов эмали для покрытия, преимущественно, изделий из чугуна и стали.
Известна эмаль, включающая, мас.%: SiO2 53,0-65,0; P2O5 2,5-6,0; TiO2 9,0-17,0; Li2O 5,0-9,5; Al2O3 1,5-2,5; B2O3 2,5-5,0; Cr2O3 0,2-3,0; MgO 1,5-2,5; ZnO 0,5-1,5; Na2O 3,5-8,0; K2O 2,0-3,0; ZrO2 0,1-5,0; CaF2 0,5-2,0 /1/.
Известна эмаль, содержащая, мас.%: SiO2 43,2-50,4; Al2O3 0,6-1,7; СоО 5,0-6,7; MgO 1,7-2,8; Na2O 18,8-28,95; TiO2 10,0-25,0; Fe2O3 0,05-0,08; K2O 0,9-1,44; Cr2O3 0,05-1,5 /2/.
Задача изобретения состоит в повышении прочности эмалевого покрытия на удар, сокращении продолжительности варки эмали.
Задача решается тем, что в состав эмали дополнительно вводят Na2SiF6 и B2O3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 1,2-1,6; CaO 8,0-10,0; MgO 1,5-3,0; Na2O 18,0-22,0; TiO2 10,0-15,0; Fe2O3 0,2-0,4; K2O 1,0-2,0; Cr2O3 0,2-0,4; Na2SiF6 5,5-8,0; B2O3 3,0-4,0.
В таблице приведены составы эмали.
Состав | Компоненты эмали, мас.%: | Прочность на удар, Дж | ||||||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | TiO2 | Fe2O3 | K2O | Cr2O3 | Na2SiF6 | B2O3 | ||
1 | 40,0 | 1,2 | 10,0 | 1,5 | 22,0 | 15,0 | 0,4 | 1,0 | 0,4 | 5,5 | 3,0 | 2,6 |
2 | 42,5 | 1,4 | 9,0 | 2,2 | 20,0 | 12,5 | 0,3 | 1,5 | 0,3 | 6,8 | 3,5 | 2,8 |
3 | 45,0 | 1,6 | 8,0 | 3,0 | 18,0 | 10,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 8,0 | 4,0 | 2,6 |
Фритту эмали варят при 1200°С в окислительной среде в течение 30-40 мин, расплав гранулируют в воду. Подготавливают шликер состава, мас.%: фритта 100,0; глина 3,0; электролит 0,1; волластонит 1,0; вода 46,0. Температура обжига эмали 850°С, обжиг проводят в течение 3-5 мин.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №392018, С03С 7/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР №1414811, С03С 8/02, 1988.
Эмаль состава, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 1,2-1,6; СаО 8,0-10,0; MgO 1,5-3,0; Na2O 18,0-22,0; TiO2 10,0-15,0; Fe2O3 0,2-0,4; К2O 1,0-2,0; Cr2O3 0,2-0,4; Na2SiF6 5,5-8,0; В2O3 3,0-4,0.