Способ получения формованного металлургического кокса
В„/ о= со.оп,, и 1.""А"ЙЪ
О П
ИЗОБРЕТЕНИЯ
239208 бойз Соеетских
Социзлистическик
Респубгик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельствà ¹
Кл. 10а, 22/07
Заявлено 26.VI 11.1967 (№ 1182994/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 18.lll.1969. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 31 VII.1969
МПК С 10b
УДК 66.092.89(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров
СССР
Авторы изобретения
A К. Коновалов, П. 3. Шубеко и Е. И. Казаков
Институт горючих ископаемых
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАН НОГО
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА
Изобретение относится к коксохимической промышленности.
Известен способ получения формованного металлургического кокса из шихты, состоящей из бурых и спекающихся углей, путем формования в пластическом состоянии с последующим спеканием.
Недостатком такого способа является то, что при высоком содержании в шихте бурых углей получается кокс низкого качества.
По описываемому способу предлагается перед формованием бурый уголь карбонизовать при температуре 570 — 650 С во взвешенном состоянии, смешивать со спекающимся углем при температуре предпластического состояния и затем шихту совместно догревать до температуры пластического состояная.
Это позволяет получать кокс хорошего качества при содержании бурого угля в шихте до 70%.
Пример. Формованный кокс изготовляют из угольных смесей, содержащих буроугольный карбонизат (полукокс) и газовые угли марок Гб и Г17. Буроугольный карбонизат получают при температуре 570 — 650 С.
В состав смесей входят 20 — 25о/о буроугольного карбонизата (полукокса) из углей Березовского и Абанского месторождений Канско-Ачинского бассейна и 75 — 80% газового саяно-партизанского угля или 40 — -55о/о буроугольного карбонпзата и 45 — 60>/, угля шахты Байдаевские уклоны (Кузбасс).
Из указанных смесей была получена опытная партия кокса при следующих парамет5 рах технологических режимов: производительность по исходной смеси 160 кг/чис; расход коксового газа 58 — 67 м-/час; коэффициент избытка воздуха при сжигании коксового газа 1,2 — 1,5; давление перед вихревой камерой
10 130 — 140 мм вод. ст.; температура газа-теплоносителя при входе в вихревую камеру
525 — 580 С, в верхней части циклона 470—
495 С, шнека выдерживания 415 — 440" С; время теплового выдерживания смеси перед
15 формованием 1,2 мин; продолжительность формования 10 — 15 сек; спекание-прокаливание формовок от 430 — 450 до 800 С производят со скоростью 1,5 — 2 С/мин.
Из перечисленных смесей при указанных
20 параметрах получают формованный кокс, имеющий следующие характеристики: влажность аналитическая 2,6 — 4,7%; зола на сухое вещество 9,6 — 11,0о/p, выход летучих веществ 0,8 — 1,3%; сера общая 0,36 — 0,41%; по25 казатели прочности М 40 87 — 92%, М 10 8—
10%; истинный удельный вес 1,65 — 1,78 г/смс; кажущийся удельный вес 0,87 — 0,99 г/смк; пористость 44 — 51%; насыпной вес 450—
480 кг/мс.
30 По приведенным характеристикам кокс удовлетворяет требованиям, предъявляемым
239208
Составитель В. Осипов
Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Я. Левина Корректор В. Н. Орлова
Заказ 1650/2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 к металлургическому коксу из углей восточных районов.
Предмет изобретения
Способ получения формованного металлургического кокса из шихты, состоящей из бурых и спекающихся углей, путем формования в пластическом состоянии с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с пелью увеличения содержания в шихте бурых углей до 70>/в, перед формованием бурый уголь карбонизуют во взвешенном состоянии при тем5 пературе 570 — 650 С, смешивают со спекающимся углем при температуре предпластического состояния и затем совместно догревают до температуры пластического состояния.
