Устройство для автоматического регулирования величины дозы сыпучих масс при прессованииизделий
гй"Кратт
238810
f О П
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соеетокик
Социалиотическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 42е, 22/07
Заявлено 21. IY.1966 (№ 1070858/18-10) с присоединением заявки №
ЧПК б Olf
УДК, 681.123(088.8) Приоритет
Опубликовано 10.Ill.1969. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 29Х11.1969
Комитет оо делам иаобрвтеиий и открытий при Совете ооиииотрав
СССР
Авторы изобретения
Е. П. Балашов, А. П. Ларин и В. E. Верниковский
Институт огнеупоров
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
ВЕЛИЧИНЫ ДОЗЫ СЫПУЧИХ МАСС ПРИ ПРЕССОВАНИИ
ИЗДЕЛ И Й
Изве|стны устройства для автоматического регулирования величины дозы сыпучих масс при прессования изделий, содержащие измер итель, суммиру ющий механизм, датчик и исполнительный механизм. Предлагаемое устройство позволяет исключить случайные ошибки и обеспечить требуемую точность дозирования. С этой целью суммирующий меха янам снабжен копиром, последовательно взаимодействующим при полном повороте суммирующего механизма; подторможенными стер жнями, фиксирующими отклонения дозы от номинала, и кинематичес ки связан с,датчиком размера 07IIppccOванного изделия.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — суммирующий механизм .в разрезе.
Отклонение высоты изделия от номинальной фиксируется измерительным рычагом 1 (фиг. 1) и!передается в суммирующее устройство 2, где отклонения Лй за трои цикла прессования суммируются и делятся на три.
Средняя величина Лй,р, передается на датчик 3, который фиксирует эту |величину по сигналу реле давления в момент окончания процесса прессования.
Опношение плеч двуплечего рычага 4 обеспечивает умножение поправки Лй,р на коэффициент сжатия К,. Тем самым вырабатывается поправка высоты засыпки ЛК . 1 ——
=К,Лй,р, которая поступает в исполнительный механизм 5, корректирующий высоту засыпки Hi 1 очередного изделия.
5 Суммирующее устройство (фиг. 2) содержит неподвижную ось 6, поворачивающийся на оси .блок 7, три што|ка 8, три пружины 9 с тормозными дисками 10, три подшипника
11, шток 12 со сферической головкой, на ко10 торую опирается пространственная шайба 18, водило 14, копир 15.
Со стороны .прессующего органа на механизм воздействует рычаг 1 (фиг. 1), а на выходе из суммирующего устройства 2 г5 (фиг. 2) находится шток 16, который передает .перемещение датчику 8 (фиг. 1).
Работа механизма заключается в следующем. После каждого цикла, прессования блок /
20 вместе с шайбой 18 .поворачивается на 120 вокруг оси 6. Поворот выполняется через механическую |передачу от одного из узлов пресса, например поворотного стола, засыпной каретки, шибера и т. д.
25 Во время поворота блока и шайбы один из штоков 8, который за помнил первое устаревшее слагаемое, npg подходе к рычагу 1 поднимается в исходное верхнее положение благодаря тому, что подшипник 11 накаты вается
Зр на копир 15. При этом точ ка шайбы, находя238810
Предмет из об р етения
+@2. 1
Составитель Т. В, Михеева
Редактор Б. Б. Федотов Техред Л. Я. Левина 1(орректор Н. И. Шапошникова
Заказ 1660/16 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делан изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Цептр, пр. Серова, д. 4
Типо.рафии, пр. Сапунова, 2 щаяся лод поднимающимся штоком 8, продолжает все время его,касаться. Два других штока лри повороте блока и шайбы остаются неподвижными относительно .блока 7, так как удерживаются силой трения, создаваемой пружинами 9 через диски 10, и тем самым запоминают отклонения соответствующих отпрессова нных изделий от номинала. Эта оила трения может ареодолеваться толь ко в результате воздействия на шток 8 рычага 1 или копира 15. В процессе прессования рычаг 1 нажимом на верхний конец штока 8, преодолевая силу трения между штоком и блоком 7, опускает тот шток, который в данном цикле прессования находится под рычагом.
Шток 16, расположенный IB геометрическом центре шай,бы 13, получает перемещение, ра вное средней величине перемещений всех трех штоков 8: и передает эту величину на датчик 3 (фиг. 1).
Устройство гдля автоматического регулиро вания величины дозы сьвпучих масс при лрес
coвании изделий, содержащее измеритель отклонений дозы прессуемых изделий от номи нала, поворотный на оси суммирующий механизм с подтарможенными стержнями, фиксирующими отклонения дозы от номинала, датчик размера отпрессованного изделия и исполнительный механизм, отличаюи ееся тем, что, с целью исключения случай15 ных ошибок и,повышения точности дозирования, суммирующий механизм снабжен копиром, последовательно взаимодействующим при полном повор оте суммирующего механизма с .подторможенными стержнями, фиксирующими отклонения дозы от номинала, и кинематичеcки связали с датчиком размера отпрессован ного изделия.
