Устройство для внепечной обработки и разливки жидкого металла
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
238568
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Л
Заявлено 05.III.1968 (Ме 1223149/22-2) с присоединением заHiBKH М
Приоритет
Опубликовано 10.III,1969. Бюллетень XB 10
Дата опубликования описания 16Л 11.1969
Кл. 18b, 5/52
МПК С 21с
УДК 621,746.5(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
Авторы изобретения В. A. Ефимов, Н. P. Аронова, P. К. Горн, Н. Я. Ищук, В. П. Осипов, В. П. Полищук, М. P. Цин и А. И. Шевченко
Заявитель Институт проблем литья
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ И РАЗЛИВКИ
ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
Предмет изобретения
Известно устройство для внепечной,вакуумной обработки жидкого металла. Известна также обработка жидкого металла синтетическим шлаком,в ковше. Предложенное устройство снабжено центральным каналом, сообщающимся с выпускным отверстием ковша, и двумя ответвлениями, iHà которых устBIHîâëåiíû электроманнитные,насосы, причем ответвления соединены с канала ми IB футеровке стенок ковша.
Это позволяет многократно про пускать металл через слой рафинирующего реагента.
С целью разли вки металла в два приемника .на каждом из ответвлений расположены выпускные отверстия.
На фиг. 1 схематически изображено предложен ное устройство, продольный разрез; на фив. 2 — разрез по оси канала насоса.
Устройство IcocTQHT из ковша 1 и, эле ктромагнитного насоса 2, стопора 3 и каналов 4 в футеровке стенок, ковша 4.
Центральный канал о сообщается с выпу скным отверстием ковша б, а боковые ответвления 7 — с KBIHBJIBMH IB футеровке стенок .KQIBша. Выходные отверстия 8 ка налов в футеро вке стенок ковша располагаются выше уровня рафинирующего реагента IIIpH за полненном металлом ковше. На ответвлениях имеются выпускные отверстия 9. Боковые ответ вления oxBBTIIIBBIoT замкнутые магнитопроводы 10 с,катушками 11 для индуктиро вания тока в металле.
VcTBIHoBка работает следующим образом. ,При перекрытом,стопорном отверстии, ковш
5 заполняется жидким металлом, а затем в него выливается рафинирующий реагент. Стопор поднимается, и iIeTBлл через выпускное отверстие ковша заполняет центральный канал, боковые ответвления и каналы в футе10 ровке стенок ковша. П(рн .включении насоса уровень металла в каналах повышается, и металл поступает в ковш, проходя через слой шлака.
Электромагниты включаются так, чтобы
15 магнитные потоки, созданные ими, были направлены в одну сторону, а индукторы — та|к, чтобы ток,в металле замыкался по ответвлениям перпендикулярно продольной оси центрального ка нала.
20 По окончании процесса обработки насос отключается, частицы шлака, замешанные в металл, всплывают. Затем, пробивают выпускные отверстия, через которые, металл разливается одновременно iB две изложницы.
1. Устройство,для в непечной обработки и
ЗО разл ввки жидкого металла, состоящее из,сто238568 фиг. 1
Составитель И. Чепикова Корректор Л. Г. Корогод
Редактор Е. Кравцова
Подписное
Тираж 480
ЦНИИПИ
3 а к аз 1621!8
Типография, пр. Сапунова, 2 порного ковша с каналами в футеровке стенок, электромагнитных насосов, отличающееся тем, что, с целью м нотократного пропускания металла через слой рафинирующего реагента, устройство снабжено центральным каналом, сообщающимся с выпускным от верстием ко вша, и двумя ответвлениями,:на которых установлены электромаDHHTIHbIe насосы, причем ответвления соединены с каналами в футеровкс;стенок ковша.
2. Устройство IIIO п. 1, отличающееся тем;
5 что, с целью разлив|ки металла в два приемника, IHB каждом из ответвлений рас подожены выпускные отверстия.
